西门子G120变频器6SL3210-1PE22-7UL0

西门子G120变频器6SL3210-1PE22-7UL0

西门子G120变频器6SL3210-1PE22-7UL0

主要特点:
调试简单；
模块化的结构，因而其配置具有zui大的灵活性；
6个可编程，带隔离的数字输入；
2个可标定的模拟输入(0V至10V，OmA至20mA)，它们也可作为第7和第8个数字输入；
2个可编程的模拟输出(0mA至20mA)；
3个*可编程的继电器输出(30V直流/5A，阻性负载；250V交流/2A，感性负载)；
当使用较高的开关频率时，电机可以低噪音运行(在开关频率较高的情况下，要降格使用)；
完善的变频器和电动机保护功能；

机械结构特点:
模块化设计；
工作温度:
0.12kW至75kW：-10℃～+50℃
90kW至200kW：0℃～+40℃
结构紧凑，单位空间内的变频器kW数高；
电缆连接方便，电源和电机连接线相互隔离，达到*电磁兼容性；
可拆卸的操作面板；
可拆卸的I/O板上，控制端子连接不用螺丝;
控制性能特点:
的IGBT技术;
数字微处理器控制;
高质量的矢量控制系统;
磁通电流控制(FCC)改善动态响应，并且优化电动机的控制;
线性V/F特性；
平方V/特性；
多点V/f特性(可编程V/F特性)；
力矩控制；
捕捉再起动；
滑差补偿；
在电源中断或故障跳闸以后，自动再起动；
可以由用户定义的自由功能块，实现逻辑运算和算术运算的操作；
动态缓冲；
用于定位控制的减速斜坡函数曲线；变频器具有内置的高品质PID控制器(具有参数自整定功能)，可用于一般的过程控制；
可编程的力口速/减速斜坡函数，0秒至650秒；
斜坡起始段和结束段的平滑功能；
快速电流限制()功能，避免运行中不应有的跳闸；
快速、可重复的数字输入响应时间；
使用两个高分辨率的10位二进制模拟输入，实现速度精调；
复合制动，实现快速制动控制；
集成的制动斩波器(*于0.12kW至75kW的变频器)；
4个跳转频率；
可拆卸的“Y"形链路电容器，可用于中性点不接地(IT)的电源系统(由中性点不接地的电源供电时，“Y"形链路电容器必须拆掉，并要安装输出电抗器)。

系列用途

MICROMASTER440变频器适用于各种变速驱动装置。由于它具有高度的灵活性因而可以在广泛的领域得到应用。
它尤其适合用于吊车和起重系统、立体仓储系统、食品、饮料和烟草工业以及包装工业的定位系统。这些应用对象要求变频器具有比常规应用更高的技术性能和更快的动态响应。

变频器的特点是设备性能面向用户的需求，并且使用方便。它的输入电源电压范围宽广，适用于*。 

MICROMASTER 440，不带滤波器，3AC 380-480V +10/-10% 47-63Hz，恒转矩，额定输出功率，7.5 KW 过载 150%，用于 60S，200% 3 S，平方转矩，额定输出功率，11 KW 245 x 185 x 195 (H x W x D)，防护等级 IP20，环境温度 -10 - +50 ℃，不带 AOP/BOP 

SIMATIC NET 培养集成完整解决方案所需的所有部件，并支持下列总线系统：

工业以太网（IEEE 802.3 和 802.11 WLAN）– 区域网络连接的标准是占有 90% 以上*的局域网环境中的首要网络标准。通过工业以太网，可在分布很广的区域内构建功能强大的通讯网络。

标准 PROFINET (IEC 61158/61784) 使用了工业以太网，可实现直至现场级的实时通讯，也可将企业级集成进来。由于全面利用了现有 IT 标准，PROFINET 还在工业以太网上实现同步运动控制应用、高效跨厂商工程组态和机器与设备的高可用性。PROFINET 支持分布式自动化和控制器之间的通讯，可实现故障安全应用。

PROFIBUS (IEC 61158/61784) – Ï的布线系统标准。¼µØλ¡£它是仅有的一种可用于在生产应用和过程应用中进行通讯的现场总线。

AS-Interface (IEC 62026-2/EN 50295) – 可替代电缆束的标准连接技术，可通过两线制总线非常经济地将传感器和执行器连接在一起。

IO 链路 –
用于智能化连接现场级到 MES 级的传感器和执行器的标准。

标准 KNX/EIB （EN 50090、ANSI EIA 776）是实现楼宇自动化的础。

网络转换通过控制器或链路实现。可以从工厂的任何位置执行组态和诊断。

集成

CU310‑2 控制单元通过 PM-IF 接口驱动书本型变频装置。DRIVE‑CLiQ 电机或编码器模块 (SMC) 也可以连接到 DRIVE‑CLiQ 接口上，以允许在没有 DRIVE‑CLiQ 接口的情况下操作电机。

使用 BOP20 精简操作面板，可直接在设备上更改参数。也可在运行期间将 BOP20 精简操作面板卡装到 CU310‑2 控制单元上，以便执行诊断。

CU310‑2 控制单元和其他连接的部件通过 STARTER 调试工具进行调试和诊断。CU310‑2 控制单元需要装有 V4.4 版或更高版本的固件的 CF 卡。

CU310‑2 PN 控制单元使用 PROFINET IO 和 PROFIdrive V4 配置文件与更别的控制系统通信。

带有 CU310‑2 PN 的 SINAMICS S120 驱动系统假设 PROFINET IO 设备的功能，可执行下列功能：

• PROFINET IO 设备

• 100 Mbit/s 全双工

• 支持实时 PROFINET IO：

• RT（实时）

• IRT（等时同步实时），小发送时钟 250 μs

• 通过符合 V4 规范的 PROFIdrive，将控制 PROFINET IO 设备进行连接

• 标准 TCP/IP 通信用于通过 STARTER 调试工具进行工程组态，并用于访问集成的 Web 服务器

• 带 2 个 RJ45 接口的集成双端口交换机，基于 ERTEC ASIC。因此，可不使用附加外部交换机而配置佳拓扑结构（总线形、星形、树形）。

若要使用数字量输出，必须将 24 V 电源连接至端子 X124。为了运行 CU310-2 控制单元，必须使用一个含有固件 V4.4 或更高版本的 CF 卡。

PLC的通信接口应包括串行和并行通信接口(RS2232C/422A/423/485)、RIO通信口、工业以太网、常用DCS接口等;大中型PLC通信总线(含接口设备和电缆）应1:1冗余配置，通信总线应符合，通信距离应装置实际要求

PLC的通信网络中，上级的网络通信速率应大于1Mbps，通信负荷不大于60%。PLC的通信网络主要形式有下列几种形式: 1)PC为主站，多台同型号PLC为从站，组成简易PLC网络; 2)1台PLC为主站，其他同型号PLC为从站，构成主从式PLC网络;3)PLC网络通过特定网络接口连接到大型DCS中作为DCS的子网;4) PLC网络(各厂商的PLC通信网络)。

为减轻CPU通信任务，根据网络组成的实际需要，应选择具有不同通信功能的(如点对点、现场总线、工业以太网）通信处理器。(四)编程功能

离线编程:PLC和编程器公用一个CPU，编程器在编程时，CPU只为编程器提供服务，不对现场设备进行控制。完成编程后,

编程器切换到运行，

CPU对现场设备进行控制，不能进行编程。离线编程可成本，但使用和调试不方便。在线编程:CPU和编程器有各自的CPU，主机CPU负责现场控制，并在一个扫描周期内与编程器进行数据交换，编程器把在线编制的程序或数据发送到主机，下一扫描周期，主机就根据新收到的程序运行。这种成本较高，但调试和操作方便，在大中型PLC中常采用。

五种化编程语言:顺序功能图(SFC)、梯形图(LD)、功能模块图(FBD)三种图形化语言和语句表(（IL)、结构文本(ST)两种文本语言。选用的编程语言应遵守其(IEC6113123)，同时，还应支持多种语言编程形式，如C，Basic等，以特殊控制的控制要求。

目前，PLC在已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化等各个行业，使用情况主要分为如下几类:

1.开关量逻辑控制

取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机**及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

西门子G120变频器6SL3210-1PE22-7UL0