西门子PLCSM521 DI模块

• 西门子PLCSM521 DI模块
  
  西门子PLCSM521 DI模块
  

• 
  

• 显示诊断信息

• 显示模块信息

• 显示设置

• 显示可由用户定义的徽标

• 设置 IP 地址

• 日期和时间设置

• 切换工作模式

• 将 CPU 复位为出厂设置

• 禁用/启用显示

• 启用保护级别

• 显示安全模式、后一次下载的总体签名和日期（前面发生改变）。

• PROFINET IO IRT 接口用于通过 PROFINET 进行分布式 I/O 连接

• PROFINET 接口用于网络分离

• PROFIBUS DP 接口用于通过 PROFIBUS 进行分布式 I/O 连接

• 支持集中式和分布式配置中的 PROFIsafe

功能

由于具有各种创新和集成功能，SIMATIC S7-1500 CPU 在性能和组态效率方面提供了附加价值。提供有大量功能，支持用户的 S7-1500 编程、调试和维护等工作。

• 性能

• 指令处理速度更快, 取决于 CPU 型号、语言扩展和新的数据类型

• 由于背板总线速度显著提高，CPU 的响应时间缩短

• 高性能网络接口：
  PROFINET IO IRT（2 端口交换机）作为标准接口。集成了附加 PROFINET 接口，用于（例如）网络分离。

• 集成技术

• 通过标准化的块 (PLCopen) 连接模拟驱动器和具有 PROFIdrive 功能的驱动器

• 支持转速控制轴和定位轴以及外部编码器

• 具有所有 CPU 变量的跟踪功能，用于实时诊断和偶发故障检测

• 全面的控制功能，例如，通过便于组态的块可自动优化控制参数实现优控制质量

• 集成安全功能

• 通过密码进行知识保护，防止未经授权读取和修改程序块

• 通过将 SIMATIC 存储卡上的具体程序块与其序列号捆绑在一起来防止复制：
  只有在将配置的存储卡插到 CPU 中时，该程序块才可运行。
  4-级 授权理念：
  与 HMI 设备的通信也会受到限制。

• 操作保护：
  控制器可以识别工程组态数据的更改和未授权传输。

• 设计与操作

• 显示概览信息：
  例如，站名、设备标识符、位置 ID、诊断信息、模块信息、显示器设置等

• 显示器上可能的操作：
  设置地址、设置日期和时间、选择 CPU 的操作模式、复位 CPU 至默认设置、禁用/启用显示器、激活保护等级。

• 集成系统诊断

• 显示屏上、TIA 博途中、HMI 设备上以及 Web 服务器上以纯文本形式一致显示系统诊断信息（甚至能显示来自变频器的消息），即使 CPU 处于停止模式也会进行更新。

西门子PLC处理器CPU1513-1 PN西门子PLC处理器CPU1513-1 PN

上海诗幕自动化设备有限公司为SIEMENS集成商,本着“致力于工业生产、制造水平 ”的工作方针，使客户、进步，助力智能制造长远规划、使国力是我们的梦想和追求。致力于工业自动化控制领域的产品、工程配套和集成、销售，拥有丰富的自动化产品的应用和实践以及雄厚的力量，尤其以 PLC复杂控制、传动应用、伺服控制、数控备品备件、人机界面及网络/应用为公司的特长，几年来，上海诗幕自动化设备有限公司在与德国 SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧作中，建立了良好的相互协作关系，在可编程控制器、交直流传动装置方面的业务逐年成倍增长，为广大用户提供了SIEMENS的及自动控制的解决方案。

原理采用下列均可打开WinCC项目器:从Windows开始菜单通过单击Windows项目器中的文件使用Windows桌面上的快捷在Windows项目器中使用项目文件项目，MCP使用自动启动使用自动启动中打开的项目在计算机上只能启动WinCC一次。

注意，只有消息类型(FB)可以脱离S7程序编程，分配面向CPU的消息不用改变消息，就可以将项目中的程序到交互项目中，在单个块的时候，消息会改变，此时，您需要重新编译块，以便在程序中执行改变了的消息。

排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用，输出刷新当扫描用户程序结束后，PLC就进入输出刷新阶段，在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路。

ServicePack2(或早先的版本)可用于STEP7V5.0ServicePack3以上和STEP7V5.1以上的版本如果保存无自身DP主站的DP主，，这些DP从站不属于所显示的DP主站，不能将新的或孤立的DP主站连接到此DP主站。

西门子PLC处理器CPU1513-1 PN PLC的未来（从技术、产品规模、市场和网络发展来分析） 21世纪，PLC会有*大的发展。 从技术上看，计算机技术的新成果会更多地应用于可编程控制器的设计和制造上，会有运算速度、存储容量*大、智能*强的品种出现； 从产品规模上看，会进一步向*小型及*大型方向发展；从产品的配套性上看，产品的品种会*丰富、规格*齐全，的人机界面、完备的通信设备会*好地适应各种工业控制的需求； 从市场上看，各国各自生产多品种产品的情况会随着竞争的加剧而打破，会出现少数几个*市场的局面，会出现通用的编程语言； 从网络的发展情况来看，可编程控制器和其它工业控制计算机组网构成大型的控制是可编程控制器技术的发展方向。目前的计算机集散控制DCS（Distributed Control System）中已有大量的可编程控制器应用。伴随着计算机网络的发展，可编程控制器作为自动化控制网络和通用网络的重要组成部分，将在工业及工业以外的众多领域发挥越来越大的作用。 上公认的台PLC是1969年美国数字设备公司（DEC）研制的。限于当时的元器件条件及计算机发展水平，早期的PLC主要由分立元件和中小规模集成电路组成，可以完成简单的逻辑控制及定时、计数功能。20世纪70年代初出现了微处理器。人们很快将其引入可编程控制器，使PLC了运算、数据传送及处理等功能，完成了真正具有计算机特征的工业控制装置。为了方便熟悉继电器、器的工程技术人员使用，可编程控制器采用和继电器电路图类似的梯形图作为主要编程语言，并将参加运算及处理的计算机存储元件都以继电器命名。此时的PLC为微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。 20世纪70年代中末期，可编程控制器进入实用化发展阶段，计算机技术已引入可编程控制器中，使其功能发生了飞跃。*高的运算速度、*小型体积、***的工业抗设计、模拟量运算、PID功能及*高的性价比奠定了它在现代工业中的地位。20世纪80年代初，可编程控制器在**工业中已广泛应用。这个时期可编程控制器发展的特点是大规模、高速度、**、产品系列化。这个阶段的另一个特点是上生产可编程控制器的日益增多，产量日益上升。这标志着可编程控制器已步入成熟阶段。 20世纪末期，可编程控制器的发展特点是*加适应于现代工业的需要。从控制规模上来说，这个时期发展了大型机和*小型机；从控制能力上来说，诞生了各种各样的特殊功能单元，用于压力、温度、转速、位移等各式各样的控制；从产品的配套能力来说，生产了各种人机界面单元、通信单元，使应用可编程控制器的工业控制设备的配套*加容易。目前，可编程控制器在机械制造、石油化工、冶金钢铁、汽车、轻工业等领域的应用都了长足的发展。 我国可编程控制器的引进、应用、研制、生产是伴随着开始的。初是在引进设备中大量使用了可编程控制器。接下来在各种企业的生产设备及产品中不断扩大了PLC的应用。目前，我国自己已可以生产中小型可编程控制器。上海东屋电气有限公司生产的CF系列、杭州机床电器厂生产的DKK及D系列、大连组合机床研究所生产的S系列、苏州电子计算机厂生产的YZ系列等多种产品已具备了一定的规模并在工业产品中了应用。此外，无锡华光公司、上海乡岛公司等中外合资企业也是我国比较的PLC生产厂家。可以预期，随着我国现代化的深入，PLC在我国将有*广阔的应用天地。