三明西门子模块一级代理商

特别是，计数器模块检测高频快速信号，并将计数器读数和当前速度返回给 PLC。计数器控制通过数字输入和输出信号确保**的计数器结果和系统的快速响应。通过大量参数设置选项，可针对手边的任务进行佳调整，降低控制负荷。

TM Count 2x24V：
快速计数器模块，2通道；计数功能高达 200 kHz；硬件和软件门；连接 24 V 编码器；每个通道3点数字量输入（除计数器输入外）和2点数字量输出；测量频率、速度和时间周期；存储和比较功能；24 V编码器电源；等时模式

用一个螺丝安装在 S7-1500 DIN 导轨上

标准 40 针前连接器，带螺钉型端子

可连接芯线截面积0.25 mm2 至 1.5 mm2（AWG24 至 16）

前连接器的预接线位置

前盖带有可扩充的电缆室，即使完全接线时也如此

集成式屏蔽

在供货范围内：

用于手工贴标签的一个标签条

一个 U 型连接器

印制有文字的前门

馈电元件、屏蔽夹和屏蔽端子

统一的显示和诊断方式：

故障（红色 LED）和运行（绿色 LED）模块状态指示灯

用于信号状态日志的信号状态显示。"0" 和逻辑"1"（绿色 LED）或诊断指示（红色 LED）

显示 24 V DC 电源电压（绿色 LED）

支持的功能：

高速递增计数和递减计数

计数器范围可调节至高达 +/-31 位

通过集成数字量输入和输出获得高速响应

测量当前信号频率

增量式编码器的位置检测

每个通道两个比较器，用于控制数字量输出

通过数字量输入来保存或设置计数

硬件中断，可设置参数

等时同步模式

快速模式，功能减少，周期时间特别短

通过命令和工艺对象进行用户友好的组态

SIMATIC S7-1500 和 ET 200MP 的统一系统功能：

识别及维护数据

固件更新

模块正面具有清晰标签

统一的前连接器

可编程控制器以体积小功能强大所著称，它不但可以很容易地完成顺序逻辑、运动控制、定时控制、计数控制、数字运算、数据处理等功能，而且可以通过输入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量的联系，从而实现生产过程的自动控制。特别是现在，由于信息、网络时代的到来，扩展了PLC的功能，使它具有很强的联网通讯能力，从而更广泛地应用于众多行业。

1、顺序控制

顺序控制是PLC较基本、应用较广泛的领域。所谓的顺序控制，就是按照工艺流程的顺序，在控制信号的作用下，使得生产过程的各个执行机构自动地按照顺序动作。由于它还具有编程设计灵活、速度快、**性高、成本低、便于维护等优点，所以在实现单机控制、多机制

生产流程控制中可以完

全取代传统的继电器接触器控制系统。它主要是根据操作按扭、限位开关及其它现场给来的指令信号和传感器信号，控制机械运动部件进行相应的操作，从而达到了自动化生产线控制。比较典型应用在自动电梯的控制、管道上电磁伐的自动开启和关闭、皮带运输机的顺序启动等。例如我分厂的原料混料系统就是利用了PLC的顺序控制功能。

2、闭环过程控制

以往对于过程控制的模拟量均采用硬件电路构成的PID模拟调节器来实现开、闭环控制。而现在完全可以采用PLC控制系统,

选用模拟量控制模块，

其功能由软件完成，系统的精度由位数决定，不受元件影响，因而*性更高，容易实现复杂的控制和**的控制方法，可以同时控制多个控制回路和多个控制参数。例如生产过程中的温度、流量、压力、速度等。

PLC可以支持数控机床的控制和管理，在机械加工行业，可编程控制器与计算机数控(CNC)集成在一起，用以完成机床的运动位置控制，它的功能是接受输入装置输入的加工信息，经处理与计算，发出相应的脉冲给驱动装置，通过步进电机或伺服电机，使机床按预定的轨道运动，以完成多轴伺服电机的自控。目前以用于控制无心磨削、冲压、复杂零件分段冲裁、滚削摸削等应用中。

4、生产过程的监控和管理

PLC可以通过通迅接口与显示终端和打印机等外设相连。显示器作为人机界面(HMI)是一种内含微处理芯片的智能化设备

它与PLC相结合可取代电

控柜上众多的控制按钮、选择开关、信号指示灯，及生产流程模拟屏和电控柜内大量的中间继电器和端子排。所有操作都可以在显示屏上的操作元件上进行。PLC可以方便、快捷地对生产过程中的数据进行采集、处理，并可对要显示的参数以二进制、十进制、十六进制

ASCII字符等方式进行显

示。在显示画面上，通过图标的颜色变化反应现场设备的运行状态，如阀门的开与关，电机的启动与停止，位置开关的状态等。PID回路控制用数据、棒图等综合方法反映生产过程中量的变化，操作人员通过参数设定可进行参数调整，通过数据查询可查找任一时刻的数据记录，通过打印可保存相关的生产数据，为今后的生产管理和工艺参数的分析带来便利。

5、网络特性

PLC可以实现多台PLC之间或多台PLC与一台计算机之间的通讯联网要求，从而组成多级分布式控制系统，构成工厂自动化网络。

(1)通过通讯模块、上位机以及相应的软件来实现对控制系统的远距离监控。

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