在 S7-1200 控制器之间和/或 S7-1200 控制器与带有 Internet 连接的控制中心之间进行**范围的无线数据交换

基于通用无线分组业务 (General Packet Radio Service，GPRS)，移动无线业务进行通信，数据传输速率高达 86 kbps（下行链路）和 43 kbps（上行链路）

带有固定 IP 地址和具有标准移动电话合约的 IP 地址的 GPRS 模式

基于 NTP（网络时间协议）实现时间同步

发送和文本消息

LED 信号灯，用于诊断

具有 S7-1200 设计形式的紧凑工业外壳，可安装到标准安装导轨上

可使用 STEP 7 方便地组态，调试十分

与“Telecontrol Server Basic”软件结合使用，CP 1242-7 成为一个具有额外性能的远程控制系统：

通过一个 OPC 接口，可将多 5000 个远程控制站连接到控制中心

发生连接故障时，在子站中进行数据缓冲

对子站进行集中状态监视

不存在特定供应商服务，用于固定 IP 地址

通过 Internet，可使用 STEP 7 远程访问子站

CP 1242-7 V2 是 CP 1242-7 的新型号产品。该过程数据传输方案已经采用简便的设备对象组态进行了扩展，后续调试加简便，调试时无需烦杂的编程工作，且将项目实施阶段的出错可能性降低至小程度。CP 1242-7 已经扩展了新功能，例如，可以访问 S7-1200 中的 web 服务器。这开创了大量的新应用领域。

全自动时间戳
为了在以后正确地归档控制系统中的过程数据，所有数据帧均已分配有一个始发点时间戳。

高速、灵活的数据通信
操作员据此可以获得来自过程的报警、状态和过程值信息；此外，也可以随时通过输入命令或设定值对过程控制施加影响作用。

简便、经济的工程组态
只需少数几步操作，即可循环传输或在发生特定事件时传输测量值、设定值或报警，无需进行任何编程。

远程诊断
由于通过因特网进行具有成本效益的远程编程、诊断、控制和监视，节约了差旅费用和维护成本。

配用 CP1242-7 GPRS V2，可将 S7-1200 用作远程控制应用中的远程终端单元(子站)。典型应用示例包括：收集分布很广的室外区域中的测量值（水/废水处理业的水槽液位测量），或者集中地打开和关闭阀门（石油/气输送管道）。

可在很广地理区域范围内进行数据交换并实现自动化解决方案的集中数据监视

针对没有固定位置的移动式机器/车辆建立性或临时性通信链路

以符合 IT 信息安全要求的方式从**远程访问终端用户的机器设备

无需网络基础设施即可连接难于访问的外部站点

众多不同领域中都可实现这种应用：

水/污水处理厂 – 泵/阀门控制器

交通与运输 – 交通信号灯控制、照明控制

电力工程 – 变电站的监视、量表读数

机械工程 – 对**范围内使用的机器设备进行集中远程维护

风能 – 风力涡轮机的状况监视

自动售货机厂商 – 饮料自动售货机的监视与控制

通过 PROFIBUS 和工业以太网进行的 S5 兼容通讯。通过 PROFIBUS 和工业以太网进行的标准通讯（非西门子系统）。

与全局数据不同的是，对于通信功能，**为其建立通信连接。

集成到 IT 领域中

借助自动化工程组态，使用S7-300，可以更加方便地接入现代化的信息技术世界。使用CP 343-1 Advanced，可以实现以下信息技术功能：

IP 路由；
借助IP访问列表，将IP V4报文以不**Gigabit的速度转发至受控PROFINET接口。WEB 服务器；
使用标准浏览器，可以浏览大至30 MB可自由定义的HTML网页；通过FTP处理自己的文件系统中的数据标准诊断页；
无需额外工具，就可以在工厂内完成插装在安装机架上的所有模块的*诊断工作。E-mail；
直接从用户程序中发送认证电子邮件。电子邮件客户端设计有通知功能，可以在控制程序中直接通知用户。通过 FTP 进行通讯；
大多数操作系统平台都可以使用的开放协议设计有30 MB RAM文件系统，可以用作动态数据的中间存储器。

S7-300 PROFINET CPU集成有Web服务器。因此，标准Web浏览器可以读出S7-300站中的信息：

CPU 一般信息诊断缓冲区的内容变量表标签状态模块的状态报文工业以太网的相关信息PROFINET 节点的拓扑结构

等时模式

使用系统功能“同步模式”，可以同步耦合

分布式信号采集、PROFIBUS 信号传输和程序执行

总线周期时间的程序运行。

创建了自动化解决方案，可以以固定间隔时间（常量总线周期时间）捕捉并处理输入和输出信号。同时创建了前后*的部分过程图像。

借助常量总线周期时间和分布式I/O同步信号处理技术，S7-300确保可以**地重现规定的过程响应时间。

为同步模式系统功能提供了极为丰富的支持组件，可以处理运动控制、测量值采集和高速控制等领域的苛刻任务。

在分布式自动化解决方案中，目前的SIMATIC S7-300开始涉足重要的高速加工处理应用领域，并确保可以获得较高的精度和可重现性。这意味着可以以稳定的**产品不断地扩大生产数量。

模块的诊断和过程监视

SIMATIC S7-300的大量输入/输出模块都具有智能功能：

信号采用的监控（诊断）。监控来自过程的信号（硬件中断）。

设备应用和调试
1、根据电机参数，修改变频器F2的电机参数，然后完成电机的静止调谐，确认电机转向 。
2、设定给定以及功能参数后，上电PID输出保持150S，即输出为0-A段，150S之后，PID开始参与调节，实际中，此时的收卷直径增大，PID的调节作用开始递减；输出为A-B段。 
3、当放卷到一定程度之后，变频器以点动10HZ保持运行,即运行于B-C段，收卷完之后停机； 实现了控制要求。
(一)机械零件的失效和机械故障
    机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。机械的故障和零件的失效是分不开的。由于零件正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫做自然故障。