数字量输出作为 SIMATIC S7-1200 CPU 的集成 I/O 的补充

可直接插入 CPU

SB 1222 信号板数字量输入模块允许将控制器的数字量信号与过程输出连接。

信号板直接插到每个 S7-1200-CPU 前面的支架中。

安装：
信号板可直接插到 SIMATIC S7-1200-CPU 中，因此使用这种方法可以电气、机械地连接到 CPU。

CPU 的安装尺寸保持不变。

所有信号板上的端子均可拆卸，便于换（“接线”）。

通过 PROFIBUS 和工业以太网进行的 S5 兼容通讯。通过 PROFIBUS 和工业以太网进行的标准通讯（非西门子系统）。

与全局数据不同的是，对于通信功能，**为其建立通信连接。

集成到 IT 领域中

借助自动化工程组态，使用S7-300，可以更加方便地接入现代化的信息技术世界。使用CP 343-1 Advanced，可以实现以下信息技术功能：

IP 路由；
借助IP访问列表，将IP V4报文以不**Gigabit的速度转发至受控PROFINET接口。WEB 服务器；
使用标准浏览器，可以浏览大至30 MB可自由定义的HTML网页；通过FTP处理自己的文件系统中的数据标准诊断页；
无需额外工具，就可以在工厂内完成插装在安装机架上的所有模块的*诊断工作。E-mail；
直接从用户程序中发送认证电子邮件。电子邮件客户端设计有通知功能，可以在控制程序中直接通知用户。通过 FTP 进行通讯；
大多数操作系统平台都可以使用的开放协议设计有30 MB RAM文件系统，可以用作动态数据的中间存储器。

S7-300 PROFINET CPU集成有Web服务器。因此，标准Web浏览器可以读出S7-300站中的信息：

CPU 一般信息诊断缓冲区的内容变量表标签状态模块的状态报文工业以太网的相关信息PROFINET 节点的拓扑结构

等时模式

使用系统功能“同步模式”，可以同步耦合

分布式信号采集、PROFIBUS 信号传输和程序执行

总线周期时间的程序运行。

创建了自动化解决方案，可以以固定间隔时间（常量总线周期时间）捕捉并处理输入和输出信号。同时创建了前后*的部分过程图像。

借助常量总线周期时间和分布式I/O同步信号处理技术，S7-300确保可以**地重现规定的过程响应时间。

为同步模式系统功能提供了极为丰富的支持组件，可以处理运动控制、测量值采集和高速控制等领域的苛刻任务。

在分布式自动化解决方案中，目前的SIMATIC S7-300开始涉足重要的高速加工处理应用领域，并确保可以获得较高的精度和可重现性。这意味着可以以稳定的**产品不断地扩大生产数量。

模块的诊断和过程监视

SIMATIC S7-300的大量输入/输出模块都具有智能功能：

信号采用的监控（诊断）。监控来自过程的信号（硬件中断）。

设备应用和调试
1、根据电机参数，修改变频器F2的电机参数，然后完成电机的静止调谐，确认电机转向 。
2、设定给定以及功能参数后，上电PID输出保持150S，即输出为0-A段，150S之后，PID开始参与调节，实际中，此时的收卷直径增大，PID的调节作用开始递减；输出为A-B段。 
3、当放卷到一定程度之后，变频器以点动10HZ保持运行,即运行于B-C段，收卷完之后停机； 实现了控制要求。
(一)机械零件的失效和机械故障
    机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。机械的故障和零件的失效是分不开的。由于零件正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫做自然故障。