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西门子CPU317-2 PN/DP模块

更新时间:2023-09-19 08:00:00
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详细介绍

西门子CPU317-2 PN/DP模块

可参数化的特性

可以使用 STEP 7 对 S7 的组态、属性以及CPU的响应进行参数设置:

  • 概要:
    定义名称、工厂名称和位置名称

  • 起动;
    定义 CPU 的启动特性和监视时间

  • 等时模式中断;
    设置 DP 主站系统、子过程映像数量和延时时间

  • 循环/时钟存储器;
    指定大循环时间和负载。设置时钟存储器地址。启用优先 HMI 通讯

  • 保持性;
    设置保持区

  • 时钟中断;
    设定起始日期、起始时间和间隔周期

  • 看门狗中断;
    周期设定QQ截图20221007155838.p

  • 系统诊断;
    定义诊断报警的处理和范围

  • 时钟;
    设定AS内或MPI上的同步类型

  • 防护等级;
    定义程序和数据的访问权限

  • 通讯;
    保留连接源

  • Web;
    CPU 的 Web 服务器设置

  • MPI/PROFIBUS-DP接口:
    设置接口类型。定义站的地址对操作模式进行参数化,并组态使用 PROFIBUS DP 时的传输区对时间同步进行参数化

  • PROFIBUS DP 主站/从站接口;
    针对分布式 I/O 的用户定义地址分配。对操作模式进行参数化,并组态使用 PROFIBUS DP 时的传输区。对时间同步进行参数化

  • PROFINET 接口;
    设置地址。对 PROFINET 属性、智能设备功能、PROFINET 上的同步类型、使用 NTP 步骤的时间同步、介质冗余和 KeepAlive 功能进行参数化。参数化端口 1 和端口 2

显示功能与信息功能

  • 状态和故障指示;
    发光二极管显示,例如,硬件、编程、定时器、I/O、总线故障以及运行状态,如RUN、STOP、Startup。此外,显示维护要求

  • 测试功能;
    可使用编程器显示程序执行过程中的信号状态,可以不通过用户程序而修改过程变量,以及输出堆栈内容。

  • 信息功能;
    通过编程器以文本形式为用户提供存储能力信息、CPU的运行模式,以及工作存储器和装载存储器当前的使用情况、当前的循环时间和诊断缓冲区的内容。QQ截图20221201095414.p

使用任何HTML工具,创建自己的Web网页。方便地将S7-400的过程变量赋给HTML对象。 通过这些网页使用标准浏览器监控S7-400。 通过FC调用,从S7-400的用户程序中发送电子邮件。 通过拨号网络(例如ISDN),使用TCP/IP的WAN特性实现远程编程。

S7-400 PROFINET CPU集成有Web服务器。因此,标准Web浏览器可以读出S7-400站中的信息:

CPU 一般信息 诊断缓冲区的内容 变量表 标签状态 模块的状态 报文 工业以太网的相关信息 OUC 连接的诊断 PROFINET 节点的拓扑结构 通过用户网页可显示过程数据及用户数据

Web 服务器之中的安全机制可用,也可使用用户权利并支持 HTTPS 协议。

等时同步模式

使用系统功能“等时同步模式”,可以同步耦合

分布式信号采集、 信号传输和 程序执行

等时 PROFIBUS 和 PROFINET的循环周期

创建了自动化解决方案,可以以固定间隔时间(常量总线周期时间)捕捉并处理输入和输出信号。同时创建了前后一致的部分过程图像。

借助常量总线周期时间和分布式I/O同步信号处理技术,S7-400确保可以**地重现规定的过程响应时间。

为等时同步模式系统功能提供了极为丰富的支持组件,可以处理运动控制、测量值采集和高速控制等领域的苛刻任务。

在分布式自动化解决方案中,目前的SIMATIC S7-400开始涉足重要的高速加工处理应用领域,并确保可以获得高的精度和可重现性。这意味着可以以稳定的**产品不断地扩大生产数量。

在运行模式更改硬件组态(运行时组态,CiR)

使用SIMATIC S7-400,在工厂运转期间,无需重新启动设备,就可以实现硬件组态的更改。例如,可以实现以下工作:

添加分布式I/O节点(PROFIBUS DP 或者 PA从站),和 为 ET 200M I/O 系统添加模块或者重新参数化系统内的模块

CiR,即运行时组态,可以在设备运转期间完成设备的扩展和转换工作,进一步降低了设备调试和加工重组所需要的时间。此外,该系统功能还可以灵活地响应加工工艺的更改(例如,加工工艺的优化),因为没有必要因硬件组态的更改对设备进行重新初始化或者同步等工作。

模块的诊断和过程监视

SIMATIC S7-400的大量输入/输出模块都具有智能功能:

监视信号(诊断) 监控来自过程的信号(硬件中断)

诊断

智能诊断系统可以用来判断模块的信号采集(针对数字量模块)或者模拟量处理(针对模拟模块)是否正工作于*状态。在诊断分析中,必须区分可参数化和非参数化诊断消息:

可参数赋值的诊断报文:
仅由合适的设定参数启用之后才会发出诊断消息。 非参数化诊断消息:
这些消息的发出是一个常规事件,即该过程与参数化无关。

如果某个诊断消息处于激活状态(例如“无传感器输入”),则模块会发起一个诊断中断(若已经为该诊断消息设置了参数,则仅在相应的参数化过程之后才会产生中断)。CPU会中断用户程序或较低优先级任务的执行,并接下来执行相关的诊断中断块(OB 82)。通过硬件中断可以监控过程信号,并且,可以触发针对信号变化的响应。

西门子CPU317-2 PN/DP模块

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