西门子功能模块6ES7355-2CH00-0AE0
西门子功能模块6ES7355-2CH00-0AE0
应用
CPU 319-3 PN/DP是快速的S7-300 CPU,具有大容量程序存储器.除了用于集中式I/O外，还可用于分布式自动化结构中。例如，用于生产线上的集中控制器或具有高速处理的机床控制器。
其程序框架特别适用于使用SIMATIC工程工具，例如：
用SCL编程
用 S7-GRAPH 进行顺序控制编程
因此，该CPU特别适用于通过软件实现的技术功能任务，例如：
用Easy Motion Control实现运动控制
用STEP 7块或标准／模块化PID控制实时软件解决闭环控制任务
通过使用 SIMATIC S7-PDIAG 加强过程诊断能力。
通过CPU内置的通讯设备，无需其它组件即可实现网络自动化解决方案．
设计
CPU 319-3 PN/DP 装配有：
通过附加的ERTEC 400 ASIC实现多处理器系统，满足PROFINET通讯
极高的处理性能和通讯性能
2 MB RAM(可存储约 680 K 条指令)；
通过扩展RAM执行用户程序，可以显著提高用户程序的空间。作为程序装载存储器的微型存储卡（大为 8 MB）也允许将可以项目（包括符号和注释）保存在 CPU 中。装载存储器还可用于数据归档和配方管理。灵活的扩展能力;
多达 32 个模块，（4排结构）MPI/DP 组合接口；
第1个内置 DP 接口可以多同时建立 32 个与 S7-300/400 或与 PG、PC、OP 的连接。在这些连接中，始终分别为 PG 和 OP 各保留一个连接。
MPI 可以通过“全局数据通讯”与多32个CPU组建简单的网络。
该接口可从MPI接口重新设置为DP接口。
PROFIBUS DP 接口:
全面支持 PROFIBUS DP V1 标准。这将增加 DP V1 标准从站在诊断和参数赋值能力的范围。DP 接口；
第2个内置 DP 接口可以多同时建立 32 个与 S7-300/400 或与 PG、PC、OP 的连接。在这些连接中，始终分别为 PG 和 OP 各保留一个连接。
DP接口可作为DP主站或DP从站使用。在该接口上，PROFIBUS DP从站可在等时模式下运行．全面支持 PROFIBUS DP V1 标准。这将增加 DP V1 标准从站在诊断和参数赋值能力的范围。PLC按结构分为整体型和模块型两类，按应用分为现场安装和控制室安装两类;按CPU字长分为1位、4位、8位、16位、32位、64位等。从应用
角度出发，通常可按控制功能或输入输出点数选型。
整体型PLC的/O点数固定，因此用户选择的余地较小，用于小型控制;模块型PLC提供多种/O卡件或插卡，因此用户可较合理地选择和配置控制的I/O点数，功能扩展方便灵活，一般用于大中型控制。
(二)输入输出模块的选择
输入输出模块的选择应考虑与应用要求的统一。例如对输入模块，应考虑电平、传输距离、隔离、供电等应用要求。
对输出模块，应考虑选用的
翰出模块类型，通常继电器输出模块具有价格低、使用电压范围广、寿命短、响应时间较长等特点;可控硅输出模块适用于开关，电感性低功率因数负荷，但价格较贵，过载能力较差。输出模块还有直流输出、交流输出和模拟量输出等，与应用要求应一致。
可根据应用要求，合理选用智能型输入输出模块，以便控制水平和应用成本。
考虑是否需要扩展机架或远程l/o机架等。
(三)电源的选择
PLC的供电电源，除了引进设备时同时引进PLC应根据产品说明书要求设计和选用外，一般PLC的供电电源应设计选用220VAC电源，与国内电网
电压一致。重要的应用，应采用不间断电源或稳压电源供电。
如果PLC本身带有可使用电源时，应核对提供的电流是否应用要求，否则应设计外接供电电源。为防止外部高压电源因误操作而引入PLC，对输入
和输出的隔离是必要的，有时也可采用简单的二极管或熔丝管隔离。
(四)存储器的选择
由于计算机集成芯片技术的发展，存储器的价格已下降，因此，为*应用项目的正常投运，一般要求PLC的存储器容量，按256个/O点至少选8K存储器选择。需要复杂控制功能时，应选择容量更大，档次更高的存储器。
以太网接口；
CPU 319-3 PN/DP 的第 3 个集成接口是一个基于以太网 TCP/IP 的 PROFINET 接口，带有双端口交换机。它支持下列协议：S7通讯用于在SIMATIC控制器间进行数据通讯
PG/OP 通讯，用于通过 STEP 7 进行编程、调试和诊断
与HMI和SCADA连接的PG/OP通讯
在PROFINET上实现开放的TCP/IP、UDP和ISO-on-TCP (RFC1006)通讯
SIMATIC NET OPC-Server用于与其它控制器以及CPU自带的I/O设备进行通讯
功能
口令保护;
用户程序使用密码保护，可防止非法访问。诊断缓冲;
诊断缓冲区中可存储后 500 条错误和中断事件，其中的 100 条事件可以长期存储。免维护的数据后备;
在电源恢复后，CPU 自动保存所有数据（大700KB），当重新上电后，可继续保留这些数据。
可参数化的特性
可以使用 STEP 7 对 S7 的组态、属性以及CPU的响应进行参数设置：
概要：
定义名称、工厂名称和位置名称起动；
定义 CPU 的启动特性和监视时间等时模式中断；
设置 DP 主站系统、子过程映像数量和延时时间循环/时钟存储器；
指定大循环时间和负载。设置时钟存储器地址。启用优先 HMI 通讯保持性；
设置保持区时钟中断;
设定起始日期、起始时间和间隔周期看门狗中断；
周期设定系统诊断；
定义诊断报警的处理和范围时钟；
设定AS内或MPI上的同步类型防护等级；
定义程序和数据的访问权限通讯；
保留连接源Web；
CPU 的 Web 服务器设置MPI/PROFIBUS-DP接口:
设置接口类型。定义站的地址对操作模式进行参数化，并组态使用 PROFIBUS DP 时的传输区对时间同步进行参数化PROFIBUS DP 主站/从站接口；
针对分布式 I/O 的用户定义地址分配。对操作模式进行参数化，并组态使用 PROFIBUS DP 时的传输区。对时间同步进行参数化PROFINET 接口；
设置地址。对 PROFINET 属性、智能设备功能、PROFINET 上的同步类型、使用 NTP 步骤的时间同步、介质冗余和 KeepAlive 功能进行参数化。参数化端口 1 和端口 2
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