西门子CPU总代理商

西门子CPU总代理商

西门子CPU总代理商

概述

• 用于通过集电器电线传送 PROFIBUS-DP 数据的设备，价格合理，IP20 防护等级。

• 允许 9600 B/s-500 kB/s 的传输速率，自调节

• 容许母线长度：
  从 25 m（500 kB/s）到 1200 m（9600 B/s）

• 使用PRB Checker 软件进行配置

• 每个段多 125 个节点

• 该过程是透明的：
  导轨信号放大器没有保留的 DP 地址

• 无需端接电阻和滤波器元件，因此装配简单

• 用于电源电压，总线活动以及成组错误的大型诊断显示器

• 用于外部成组错误显示的浮动转换触点

• 使用“PRB网段控制器”实现超出网段范围的无中断通讯

应用

导轨信号放大器支持通过集极线连接 PROFIBUS-DP，比如用于空中单轨或机架服务系统。在这种情况下，可使用众多的 PROFIBUS-DP 系统服务，比如诊断以及总线上的 PROFISafe 安全工程。

空中单轨

用于空中单轨的车辆控制可以在 SIMATIC 标准元件的基础上以较低的成本实现。 通过利用分布式控制器如 SIMATIC ET 200S IM151/CPU 可实现高实用性短响应时间以及简单的扩展性。另外，用户可在 SIMATIC STEP 7 中进行编程，包括在集极线上。

机架服务系统

利用机架服务系统，可更换维护密集型数据光电档光板，因而提高了系统实用性。

集流环应用

导轨信号放大器支持在旋转轴上铺设 PROFIBUS-DP，成本效益高，即使直径较大。

集成的背板总线;背板总线集成在模块上。模块通过U形连接器相连，总线连接器插在外壳的背面。可以节省安装时间。

模块组装在S7-1500安装导轨上:

具有各种长度，包括切割至定长的型号。由于具有集成式DIN导轨，可以卡装广泛的标准部件，如附加端子、小型断路器或小型继电器。

性能**，接线方便:

/O信号是通过统一的40针前连接器来连接的。信号模块和前连接器之间具**械编码，可防止因意外的错误插入而对电路造成破坏。

为了对前连接器进行简单接线，可将该连接器置于“预接线位置”。在此位置上，插头尚未与模块电路接触。此位置还可用于在运行过程中进行改

动。用户可借助于前盖内侧的一个印制电缆连接图进行连接。

前连接器作为带螺钉型端子或推入式端子的型号提供。两个型号都可以连接线芯截面积为0.252?~1.5 mm2(AWG 24~AWG 16)的导线。

另外，数字量信号模块可通过TOP Connect进行系统接线。通过TOPConnect，可以*而清晰地连接到现场的传感器和执行器，并可在控制柜中进

行简便接线。

对于模拟量模块，可以直接在模块上进行屏蔽;随模块提供了一个屏蔽连接套件，*工具即可进行安装。

设备特定标签:

标签条可用于SIMATIC S7-1500的信号模块。可使用标准激光打印机来打印这些DIN A4标签纸上的标签。可以从TIA Portal进行自动打印，而*

重新输入符号或地址。通过这些标签条的设计形式，可为通道或诊断显示1:1分配标签。如果前盖打开，则诊断显示到端子的这种1:1分配会保留。

可变和可扩展的站配置:

信号模块和通信处理器可以不受限制地以任何方式连接。系统可自行组态。

大配置包括带有31个模块（30个模块＋1个电源)的CPU。在CPU向背板总线的输出对于所有连接的模块来说不够充分的情况下，需要由电

源(PS)通过背板总线为S7-1500模块的内部电路供电。

数控系统装备的机床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。这种数控的工作母机是国家工业现代化的重要物质基础之一。

数值控制（简称“数控”或“NC”）的概念是把被加工的机械零件的要求，如形状、尺寸等信息转换成数值数据指令信号传送到电子控制装置，由该装置控制驱动 机床*的运动而加工出零件。而在传统的手动机械加工中，这些过程都需要经过人工操纵机械而实现，很难满足复杂零件对加工的要求，特别对于多品种、小批量 的零件，加工效率低、精度差。

1952年，美国麻省理工学院与帕森斯公司进行合作，发明了世界上台三坐标数控铣床。控制装置由2000多个电子管组成，约一个普通实验室大小。伺服机构采用一台小伺服马达改变液压马达斜盘角度以控制液动机速度。其插补装置采用脉冲乘法器。这台NC机床的研制成功标志着NC技术的开创和机械制造的一个新的、数值控制时代的开始。

软件的应用

在1970年的芝加哥展览会上，*展出了由小型机组成的CNC数控系统。大约在同时，英特尔公司发明了微处理器。1974年，美、日等国相继研制出以微处理器为核 心的CNC，有时也称为MNC。它运用计算机存贮器里的程序完成数控要求的功能。其全部或部分控制功能由软件实现，包括译码、*补偿、速度处理、插补、 位置控制等。采用半导体存贮器存贮零件加工程序，可以代替打孔的零件纸带程序进行加工，这种程序便于显示、检查、修改和编辑，因而可以减少系统的硬件配 置，提高系统的可靠性。采用软件控制大大增加了系统的柔性，降低了系统的制造成本。

数控标准的引入

随着NC成为机械自动化加工的重要设备，在管理和操作之间，都需要有统一的术语、技术要求、符号和图形，即有统一的标准，以便进行世界性的技术交流和贸 易。NC技术的发展，形成了多个通用的标准：即ISO标准化组织标准、IEC电工委员会标准和EIA美国电子工业协会标准等。早制订的标准 有NC机床的坐标轴和运动方向、NC机床的编码字符、NC机床的程序段格式、准备功能和辅助功能、数控纸带的尺寸、数控的名词术语等。这些标准的建立，对 NC技术的发展起到了规范和推动作用。ISO基于用户的需要和对下一个5年间信息技术的预测，又在酝酿推出新标准“CNC控制器的数据结构”。它把 AMT（*制造技术）的内容集中在两个主要的级别和它们之间的连接上：级CAM，为车间和它的生产机械：第二级是上一级，为数据生成系统，由 CAD、CAP、 CAE和NC编程系统及相关的数据库组成。

伺服技术的发展

伺服装置是数控系统的重要组成部分。20世纪50年代初，世界台NC机床的进给驱动采用液压驱动。由于液压系统单位面积产生的力大于电气系统所产生的 力（约为20:1），惯性小、反应快，因此当时很多NC系统的进给伺服为液压系统。70年代初期，由于石油危机，加上液压对环境的污染以及系统笨重、效率低等原因，美国GETTYS公司开发出直流大惯量伺 服电动机，静力矩和起动力矩大，性能良好，FANUC公司很快于1974年引进并在NC机床上得到了应用。从此，开环的系统逐渐被闭环的系统取代，液压伺 服系统逐渐被电气伺服系统取代。

电伺服技术的初期阶段为模拟控制，这种控制方法噪声大、漂移大。随着微处理器的采用，引入了数字控制。它有以下优点：①无温漂，稳定性好。②基于数值计 算，精度高。③通过参数对系统设定，调整减少。④容易做成ASIC电路。对现代数控系统，伺服技术取得的突破可以归结为：交流驱动取代直流驱动、数字 控制取代模拟控制、或者称为软件控制取代硬件控制。20世纪90年代，许多公司又研制了直线电动机，由全数字伺服驱动，刚性高，频响好，因而可获得高速 度。

每个I/O字节从站的时间0 us电源电压额定值(DC)· 24VDC-;通过系统电源供电输入电流从背板总线5 VDC,

典型值1.6A从背板总

线5VDC，值1.9 A从背板总线24VDC，值150 mA;每个DP接口150 mA从接口5VDC， 90 mA;在每个DP接口处功耗功耗，典型值7.5W存储器存储器类型其它工作存储器·集成32MB·集成(用于程序)16 MB·集成(用于数据)16MB·可扩展-装载存储器●可扩

展FEPROM;带存储卡(FLASH)e可扩展 FEPROM，64MB·集成RAM，1MB●可扩展RAM√o可扩展RAM，64 MB后备·提供√●带电

池√，所有数据●无电池-电池后备电池●备份电流，典型值180 uA;在40°℃温度下有效◎后备电流，1,000 puA●后备时间，长模块数据手册中

提供了条件和影响因素· CPU外部备份电压进给5VDC到15VDCPU处理时间位操作时，典型值7.5 ns字操作时，典型值7.5 ns*"数运算时，典型值7.5 ns浮点数运算时，典型值15 nsCPU块DB●数量16,00;数值范围:1-16000·大小64KBFB●数量8,000;数值范围:0-7999·大小64KBFC ·数量8.000;数值范围:0-7999·大小64KBOB ·数量见“指令表”·大小64KB·●空循环OB的数量1;OB1·时间报警OB的数量8;0B10-17·延时报警O8的数量4;OB 20-23 循环中断OB数9; OB 30-38·过程报警OB的数量8; 0B40-47●DPV1报警OB的数量3;0B55-57·启动OB的数量2;08100,102·异步错误OB的数量9;0B80-88·同步错误OB的数量2;0B 121,122嵌套深度●每个**级24●在一个错误ОB中附加2计数器、定时器及其保持性S7计数器·数量2048保持性一可调节√一下限O—上限2047—预置Z0-Z7计数范围—下限0—上限999IEC计数器·数量不限（只取决于RAM容量) S7定时器·数量2048保持性一可调节√—下限0—上限2047—预置无

保持定时器时间范围—下限10 ms—上限9,990 sIEC定时器·提供√·类型SFB·数量不限（只取决于RAM容量）数据区及其保持性保持数据区

域总共总工作存储器和装入存储器(带有备用电池)标志●数量16384字节●可保持√●预设保持性MBO-MB 15·时钟存储器数量8;(1个存储字节数据块·数量16,00;数值范围:1-16000·大小64KB本地数据●可调节，64KB●预置32KB地址区I/O地址区·输入16KB●输出16KB其中分布式一MPI/DP接口，输入2 kbyte—MP/DP接口，输出2 kbyte—DP接口，输入8KB—DP接口，输出8KB—PROFINET接口，输入8KB—PROFINET接口，输出8KB过程映像●输入，可调16KB●输出，可调16KB●默认输入1,024字节·默认输出1,024字节●一致性数据。