西门子CPU315-2 PN/DP模块128K内存

西门子CPU315-2 PN/DP模块128K内存

西门子CPU315-2 PN/DP模块128K内存

应用

CPU 312C 是一种紧凑型 CPU，用于对处理性能和响应速度要求很高的系统。集成的数字量和模拟量输入和输出可与过程信号直接连接。

集成技术工程的其他用途包括：

• 计数

• 频率测量

• 周期测量

• 脉宽调制

• PID 控制

设计

CPU 313C 安装有：

• 微处理器；
  处理器每条二进制指令的执行时间为 70 ns。

• 扩展存储器；
  128 KB 高速工作存储器（约 42 K 指令），用于执行用户程序；
  SIMATIC 微型存储卡（大 8 MB），作为程序装载存储器，将项目保存在 CPU 中（包括符号和注释）。

• 灵活的扩展能力：
  多达 31 个模块，（4 层组态）

• MPI 多点接口；
  内置 MPI 接口可以多同时建立 8 个与 S7-300/400 或与编程器、PC、OP 的连接。在这些接口中，始终为编程器和 OP 分别预留一个接口。通过“全局数据通信”，MPI 可以用来建立多达 16 个 CPU 组成的简单网络。

• 集成输入/输出；
  在 CPU 313C 中，提供有 24 点数字量输入（所有输入都可用作报警处理），16 点数字量输出以及 5 点模拟量输入和 2 点模拟量输出（用于电流/电压信号），以及 1 点附加输入（用于测量温度）。

功能

• 密码保护；
  通过密码，可保护用户程序免受未经授权的访问。

• 块加密；
  函数 (FC) 和函数块 (FB) 可以通过 S7 块加密功能加密存储于 CPU 以保护专有技术。

• 诊断缓冲区；
  可存储后 500 条错误和中断事件，其中的 100 条事件可以长期存储。

• 免维护数据备份；
  如果电源发生故障，CPU 会自动将保留的数据（多可达 64 KB），这样一旦电源再次接通，数据依然能被使用。

通过 PROFIBUS DP 进行过程通信
SIMATIC S7-300 通过通信模块或配有集成式 PROFIBUS DP 接口的 CPU 连接到 PROFIBUS DP 总线系统。通过带有 PROFIBUS DP 主站/从站接口的 CPU，可构建一个高速的分布式自动化系统，并且使得操作大大简化。
从用户的角度来看，PROFIBUS DP 上的分布式I/O处理与集中式I/O处理没有区别（相同的组态，编址及编程）。
以下设备可作为主站连接：
•SIMATIC S7-300
（使用带 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP）
•SIMATIC S7-400
（使用带 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP）
•SIMATIC C7
（通过配有 PROFIBUS DP 接口的 C7，或通过 PROFIBUS DP CP）
•SIMATIC S5-115U/H、S5-135U 和 S5-155U/H，带 IM 308
•SIMATIC 505
出于性能原因，每条线路上连接的主站不得*过 2 个。
以下设备可作为从站连接：
•ET 200 分布式 I/O 设备
•S7-300，通过 CP 342-5
•CPU 313C-2 DP，CPU 314C-2 DP，CPU 314C-2 PN/DP，CPU 315-2 DP，CPU 315-2 PN/DP，CPU 317-2 DP，CPU 317-2 PN/DP 和 CPU 319-3 PN/DP
•C7-633/P DP，C7-633 DP，C7-634/P DP，C7-634 DP，C7-626 DP，C7-635，C7-636
•现场设备
虽然带有 STEP 7 的编程器/PC 或 OP 是总线上的主站，但是只使用 MPI 功能，另外通过 PROFIBUS DP 也可部分提供 OP 功能。

B：部分输出参数说明：

　　　　LMN ：REAL：PID输出；

　　　　LMN_P ：REAL：PID输出中P的分量；（可用于在调试过程中观察效果）

　　　　LMN_I ：REAL：PID输出中I的分量；（可用于在调试过程中观察效果）

　　　　LMN_D ：REAL：PID输出中D的分量；（可用于在调试过程中观察效果）

　　　　C：规格化概念及方法：

　　　　PID参数中重要的几个变量，给定值，反馈值和输出值都是用0.0~1.0之间的实数表示，

　　　　而这几个变量在实际中都是来自与模拟输入，或者输出控制模拟量的

　　　　因此，需要将模拟输出转换为0.0~1.0的数据，或将0.0~1.0的数据转换为模拟输出，这个过程称为规格化

　　　　规格化的方法：（即变量相对所占整个值域范围内的百分比 对应与27648数字量范围内的量）

　　　　对于输入和反馈，执行：变量*100/27648，然后将结果传送到PV-IN和SP-INT

　　　　对于输出变量 ，执行：LMN*27648/100，然后将结果取整传送给PQW即可；

　　　　D：PID的调整方法：

　　　　一般不用D，除非一些大功率加热控制等惯大的系统；仅使用PI即可，

　　　　 一般先使I等于0，P从0开始往上加，直到系统出现等幅振荡为止，记下此时振荡

　　　　的周期，然后设置I为振荡周期的0.48倍,应该就可以满足大多数的需求。我记得网络上有许多调整PID的方法，但不记得那么多了，先试试吧。

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