西门子PLC模块6ES7134-4GB11-0AB0一级代理商

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用于长时间数据后备.用户数据(如标志位状态，数据块，定时器，计数器)可通过内部的超级电容存贮大约5天.选用电池模块能延长存贮时间到200天(10年寿命)。电池模块插在存储器模块的卡槽中.

编程：CPU 221/222/224/224XP/226

步骤7-微/WIN32V3.1编程软件可以对所有的CPU 221/222/224/224XP/226功能进行编程。同时也可以使用步骤7-微/WIN16V2.1软件包，但是它只支持对S7-21x同样具有的功能进行编程。

步骤7-微/DOS不能CPU 221/222/224/224XP/226编程。如果使用PG/PC的串口编程，则需要使用PC/PPI电缆。

如果使用步骤7-微/WIN32V3.1编程软件，则也可以通过SIMATIC CP 5511或CP 5611编程。在这种情况下，通讯速率可高达187.5kbit/s。

可以利用PC/PPI电缆和自由口通讯功能把S7-200 CPU连接到许多和RS-232标准兼容的设备.有两种不同型号的PC/PPI电缆

带有RS-232口的隔离型PC/PPI电缆，用5个DIP开关设置波特率和其它配置项(见下图)。

带有RS-232口的非隔离型PC/PPI电缆，用4个DIP开关设置波特率.有关非隔离型PC/PPI电缆的技术规范，请参阅S7-200可编程控制器系统手册.

当数据从RS-232传送到RS-485口时，PC/PPI电缆是发送模式.当数据从RS-485传送到RS-232口时，PC/PPI电缆是接收模式.当检测到RS-232的发送线有字符时，电缆立即从接收模式转换到发送模式.当RS-232发送线处于闲置的时间超过电缆切换时间时，电缆又切换到接收模式.这个时间与电缆上的Dip开关设定的波特率选择有关.

Christoph解释称，生产线上的所有工件都已在虚拟环境中进行规划，有自己的“名称”和“地址”，具备各自的身份信息，因此“知道”什么时候、哪条生产线或哪个工艺过程需要它们.工件在运输线分岔路口暂停，是在识别去向信息.

到达加工中心后，工件被识别出来，生产设备实时调用所需要的全部加工信息，并自动调整生产参数.加工过程中，产品的所有相关数据，都储存在自己的“数字化产品记忆库”中，以便追踪生产的每个步骤.加工完成后，通过光学设备或其它测量设备对工件自动进行检测，在现场发现并剔除不合格的产品.

如果机器设备需要补给或者维护保养，则在缺料或故障产生之前发出请求.系统会记录所使用的资源数量，并对库存及时更新.

3.1中央控制单元CCU(3型中央控制单元)

是整个系统的核心单元，机车的控制、调节和监视由CCU实施和控制.Hxd 1机车的ccu采用类型3型32位微处理器，由网关网关、中央处理器cpu、mvb32、电源组成多可以实现2台(4节)机车的重联.采用冗余设计，每节车有2个CCU，一个主CCU，另一个为从CCU，结构功能*相同，一个故障后另一个可以继续工作，不影响机车正常运行。

Ccu的主要功能是为本节机车参数设置存储、本节机车事件记录、重联机车事件显示、整车通讯检测、通过RS 232接口读或转储数据，并且作为机车中央控制单元系统软件上载的输入端口。

3.2牵引控制单元tcu(牵引控制单元)

是机车牵引的核心控制单元，由中央处理器模块、存储器模块、斩波器控制模块、数字接口模块、数字输入/输出模块、模拟接口模块、控制系统检测模块、列车控制信号输入变换模块、数字信号输入转换模块、接触器驱动模块、igbt触发模块、启动单元等组成.其作用是控制和调节机车牵引、再生制动，从电气上实现防空转/滑行保护，并且实现了开闭环控制、速度频率同步、故障处理与监测等功能.

3.3智能终端接口单元sks1a、sks1b、sks 3(西巴斯基普)

Sksla、sks1b、sks 3为智能外围设备连接终端，sks1a、sks1b是紧凑设计的数字输入/输出接口，专为司机室所用，它把司机控制指令转化为数字信号，并通过编码将信号传输给ccu；sks 3采用分散化输入/输出，减少车内所需布线，增加控制和诊断能力.

模块技术规范

在使用S7-200数字量模块时，我们需要了解模块的很多的具体参数，如:输入输出类型、输入输出的点数、模块功耗、输入/输出

点额定

电流等，您可以在以下文档中获得这些具体参数

“S7-200可编程控制器系统手册”附录A技术规范表A-12至表A-14如何查询西门子产品的技术数据，请点击查看

在众多参数中，需要特别提醒您注意模块的以下两个重要参数：·模块的电源消耗

·输出点的切换频率

参数1：模块的电源消耗:主要指模块对5V电源和24V电源的消耗能力。

(1)5V电源消耗：5V电源是通过通过I/O总线电缆供给模块使用的，5V电源是无法通过外接电源补充和扩展的。我们需计算所有S7-200数字量模块的5V电源消耗总和，以保证其不超过CPU 5V电源供应能力.

(2)24V电源消耗:部分S7-200数字量模块的供电、数字量输入点及输出点需要使用24V电源。24V电源可由CPU模块的24V DC传感器输出电源提供，也可外加24V DC电源。通常，我们需计算S7-200数字量模块的24V电源消耗总和，以保证其不超过CPU模块的电源定额或选用正确容量的24V电源模块。

模块5V/24V电源消耗请参考“S7-200可编程控制器系统手册”附录A技术规范表A-12.5V/24V电源计算请参考“S7-200可编程控制器系统手册”附录B计算电源定额。

参数2：输出点的切换频率

S7-2O数字量模块晶体管输出类型的do点不能输出高速脉冲；继电器输出的do点切换频率为1Hz且有机械寿命，因此不能频繁开关.除了以上重要参数外，还需要提醒您注意模块连接的负载类型，尤其对于数字量输出点连接接感性负载时，应设计保护电路.

感性负载设计请参考“S7-200可编程控制器系统手册”第3章S7-200的安装->感性负载设计指南

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