概述
用于有潜在爆炸危险的化工厂的I/O 模块
用于连接危险区域Zone 1 和2 中的传感器和执行器
相关电气设备[EEx ib] IIC 符合标准DIN 50020
用于隔离自动化系统中非 IS 电路和过程中 IS 电路
防爆型模块可作为自动化系统的相关部件在化工厂中使用。 它们可用于检测仪表及设备控制。
应用领域：
化工/石化工业
煤气工业
远洋技术
运输（如油罐，油罐车）
汽车工业（如喷漆车间）
供电，配电等
电站
专门的机械工程（如印刷机，工业清洁机）
这些模块不可以在有爆炸危险的区域使用，除非有其他保护装置保护（例如密封机壳）。
该模块被认证为可以连接在有爆炸危险的 1 区和 2 区里设置的本质安全传感器和执行器。
该模块可用于：
在 SIMATIC S7-300 可编程控制器中
在远程 ET 200 M I/O 装置中，可作为所有 SIMATIC S5/S7/505 可编程控制器的分布式 I/O 及作为所有 PROFIBUS-DP 网络的标准从站
特性
与其它 S7-300 模块共享系统技术，即，它们可在一种配置中一起使用。
电隔离。
通过编码，针对极性反接提供保护。
传感器和执行器经由模块来供电。
直接接线模块的输入和输出，无需使开关放大器或触感器供电单元。
可通过软件进行再接线。
模块具有诊断功能。
减少规划、安装和文本等方面的开销。
配电室内所需的空间较小。
可连接到所有 SIMATIC 自动化站，在 ET 200M 中使用时，可作为标准从站连接到所有 PROFIBUS DP 网络
系统组态
本质安全和非本质安全电路在模块上实现电隔离。通过防爆型模块为传感器和执行器供电。
EX总线模板的端子块为蓝色。DIN VDE 0165 中通常为本质安全电路规定了这种标记。这样标记的设备不能用于其它用途。
例如，认证为本质安全的传感器和执行器可连接到防爆型输入/输出模块。
除防爆型模块外，其它模块也可以在配置中使用。此时，必须确保使用 LK 393 电缆导管来连接防爆型模块。
将本质安全设备和相关设备互连时，必须满足以下先决条件：
工作数据是PLC运行过程中经常变化、经常存取的一些数据。存放在RAM中，以适应随机存取的要求。在PLC的工作数据存储器中，设有存放输入输
出继电器、继电器、定时器、计数器等逻辑器件的存储区，这些器件的状态都是由用户程序的初始设置和运行情况而确定的。根据需要，部分数据在
掉电时用后备电池维持其现有的状态，这部分在掉电时可保存数据的存储区域称为保持数据区。
通常情况下，机械、设备生产线等的负载指恒转矩(G型)负载;一般风机、水泵类负载指平方转矩(P型)负载。
由于系统程序及工作数据与用户无直接联系，所以在PLC产品样本或使用手册中所列存储器的形式及容量是指用户程序存储器。当PLC提供的用户存
储器容量不够用，许LC还提供有存储器扩展功能。PLC存储器所用的种类主要有:可读/写操作的随机存储器RAM;只读存储器或可擦除可编程的只
读存储器ROM、PROM . EPROM和EEPROM。
1.组诊断;2.CPU/主站停机时输出的状态:可以选择继续工作、使用替代值等模式;3.通道编号0;4.DO诊断:可以诊断输出断线、短路等;5.替代值:配合参数2使用;6.运行模式:更改2 PULSE输出模式，包括脉冲输出，脉宽调制(PWM)，脉冲串，On/Off 延时等模式;7.PWM(脉宽调制)的输出模式:可以使用千分数或者S7模拟量格式的值; 8.时基:后面所有跟时间相关的参数都以该参数为时间单
位;9.D/数字量输入的功能:可作为普通输入和硬件使能使用;10.接通延时;11.小/脉冲时间;12.周期时间;13.通道编号1;将项目配置好后，存盘编译并下载，参数配置随即生效。
PLC的CPU内有指示程序步存储地址的程序计数器，在程序运行过程中，每执行一步该计数器自动加1，程序从起始步(步序号为零)起依次执行到
终步（通常为END指令)，然后再返回起始步循环运算。PLC每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。
不同型号的PLC，循环扫描周期在
1微秒到几十微秒之间。PLC用梯形图编程，在解算逻辑方面，表现出*的优点，在微秒量级，解算1K逻辑程序不至
1毫秒。它把所有的输入都当成开
关量来处理，16位(也有32位的)为一个模拟量。大型PLC使用另外一个CPU来完成模拟量的运算。把计算结果送给PLC的控制器。相同I/O点数的系统，用PLC比用DCS，其成本要低一些(大约能省40%左右)。PLC没有操作站，它用的软件和硬件都是通用的
所以维护成本比DCS要低很多。
用于在 SIMATIC S7 和 PCS 7 系统中使用 HART（高速寻址远程变送器）设备
可以连接所有变送器或HART传感器/执行器，这些设备必须可以使用HART协议进行通信
此外,还可以连接采用4-20mA技术的转换变送器(无HART协议)
只能插入到带 IM153-2 的 ET 200M
图13 FB80程序块调用
CP卡初始化正常后，CP_START，CP_START_FM和CP_START_OK为1信号，否则CP_START_ERROR为1，同时可以从ERROR_NR察看错误信息，也可以在硬件组态中在线后的CP341的诊断缓冲区察看详细的错误信息，错误信息对照和处理方式可以参考
《S7-300以用于PtP CP Modbus 协议RTU格式S7的可装载驱动程序为从站》的手册。
FB80的各参数含义如下
| LADDR | 硬件组态中CP341的起始逻辑地址，本例中为256 |
| START_TIMER | 初始化超时定时器，本例中为T120 |
| START_TIME | 初始化定时器时间，本例中为5S |
| OB_MASK | I/O访问错误屏蔽位，本例中为True（I/O访问错误已屏蔽） |
| CP_START | FB初始化使能位，本例中为M0.0 |
| CP_START_FM | CP_START 初始化的上升沿位，本例中为M0.1 |
| CP_NDR | 从CP卡写操作位，本例中为m0.2 |
| CP_START_OK | 初始化完成且无错误，本例中为M0.3 |
| CP_START_ERROR | 初始化完成，但有错误，本例中为M0.4 |
| ERROR_NR | 错误号，本例中为MW2 |
| ERROR_INFO | 错误信息，本例中为MW4 |
表5
功能
FM 455 具有 16 个单独的闭环控制通道。 这些控制器具有以下特点：
预定控制器功能用于：
固定设定点控制，
级联控制，
比例控制，
3 组分控制。
模式选择：
自动模式、手动模式、安全运行、跟踪模式和后备模式
采样时间（取决于模拟量输入和补偿输入的分辨率）：
对于 12 位： 20-180 ms
对于 14 位： 100 ms 至 1700 ms（根据使能的模拟量输入）
2 种控制算法：
自动优化温度算法，PID 算法；
用户友好的控制器优化：
温度算法的自动优化功能存储在模块上，并在设定点变化量超过 12% 时被自动激活。PID 控制算法是使用组态软件包中的参数化屏幕进行优化的。
后备模式：
万一 CPU 发生故障或 CPU 停止，控制器能连续独立地运行。
扰动变量输入：
模拟量输入除可用于采集实际值外，还可根据需要被用于前馈补偿。
带集成自整定功能的温度控制器适用于在达到设定点时整个过程具有大约相同温度的受控系统，例如，水浴控制、蒸汽锅炉控制或注塑成型机控制就属于这种情况。
此方法不适用于在达到设定点后过程中很大一部分的温度仍会显著变化的受控系统，例如，空气被加热、空气温度被测量的燃烧炉控制就属于这种情况。 当空气温度达到设定点时，燃烧炉及其所含气体仍然温度较低。
参数化
可使用一个组态软件包对 FM 455 进行参数化。该软件包包含组态、参数化和调试所需的所有屏幕。
所有屏幕都可获得详细的联机帮助。
安装之后，参数化屏幕可从 STEP 7 来调用。
