河池西门子模块一级代理商

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以下 SIPLUS S7-300 F 功能模块可在恶劣环境条件下使用：

SIPLUS S7-300 FM350-1；
计数器模块，1 个高达 500 kHz 的通道

SIPLUS S7-300 FM350-2；
计数器模块，8 个高达 20 kHz 的通道

SIPLUS SIWAREX U；
称重模块，2 通道

SIPLUS S7-300 功能模块可在以下恶劣环境条件下使用：

环境温度范围宽：-25 /0 °C 到 +60 °C

在需要较高抗化学腐蚀性以及需能够承受较高机械和生物负荷和盐雾的场合

相对湿度

符合标准 EN 50155

S7-300 具有不同的通信接口： 连接 AS-Interface、PROFIBUS 和 PROFINET/工业以太网总线系统的通信处理器。 用于点到点连接的通信处理器 多点接口 (MPI), 集成在 CPU 中； 是一种经济有效的方案，可以同时连接编程器/PC、人机界面系统和其它的 SIMATIC S7/C7 自动化系统。 PROFIBUS DP进行过程通信 SIMATIC S7-300 通过通信处理器或通过配备集成 PROFIBUS DP 接口的 CPU 连接到 PROFIBUS DP 总线系统。通过带有 PROFIBUS DP 主站/从站接口的 CPU,可构建一个高速的分布式自动化系统，并且使得操作大大简化。西门子公司又提出pcs7(控制7)的概念

通过 PROFINET IO 进行过程通信 SIMATIC S7-300 通过通信处理器或通过配备集成 PROFINET 接口的 CPU 连接到 PROFINET IO 总线系统。通过带有 PROFIBUS 接口的 CPU,可构建一个高速的分布式自动化系统，并且使得操作大大简化。 从用户的角度来看，PROFINET IO 上的分布式I/O处理与集中式I/O处理没有区别（相同的组态，编址及编程）。 可将下列设备作为 IO 控制器进行连接： SIMATIC S7-300（使用配备 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU） SIMATIC ET 200 （使用配备 PROFINET 接口的 CPU） SIMATIC S7-400 （使用配备 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU） 可将下列设备作为 IO 设备进行连接： ET 200 分布式 I/O 设备 ET 200S IM151-8 PN/DP CPU, ET 200pro IM154-8 PN/DP CPU SIMATIC S7-300 （使用配备 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU） 现场设备

若用户的自动化任务需要 8 个以上的 SM、FM 或 CP 模块插槽时，则可对 S7-300（除 CPU 312 和 CPU 312C 外）进行扩展： 中央控制器和3个扩展机架多可连接32个模块： 总共可将 3 个扩展装置（EU）连接到中央控制器（CC）。每个 CC/EU 可以连接八个模块。 通过接口模板连接： 每个 CC / EU 都有自己的接口模块。在中央控制器上它总是被插在 CPU 旁边的插槽中，并自动处理与扩展装置的通信。 通过 IM 365 扩展： 1 个扩展装置远扩展距离为 1 米；电源电压也通过扩展装置提供。 通过 IM 360/361 扩展： 3 个扩展装置， CC 与 EU 之间以及 EU 与 EU 之间的远距离为 10m。 单独安装： 对于单独的 CC/EU，也能够以更远的距离安装。两个相邻 CC/EU 或 EU/EU 之间的距离：长达 10m。 灵活的安装选项： CC/EU 既可以水平安装，也可以垂直安装。这样可以大限度满足空间要求。

标准功能块的编程实例 此处给出的编程实例介绍了操作 CP 340 通信处理器的标准功能。 旨在显示重要功能的实例 使连接硬件的正确功能可以得到检查（因此简单而易于遵循） 可以轻松地得到扩展以满足您的目的。 该实例显示了如何使用标准功能块 P_SEND 和 P_RCV（分别用于发送和接收数据）组态与通信伙伴的连接。 该实例还显示了如何使用 P_PRINT 功能块将数据输出到打印机，以及如何使用 V24_STAT 和 V24_SET 标准功能控制和监视 CP 340 的输入和输出。 该实例中有两个 SIMATIC 站，因为需要对 CP 340 进行不同的参数化，以发送/接收数据以及进行打印机输出： 第 1 个站： 通过 P_SEND 和 P_RCV 功能块进行的计算机链接 第 2 个站： 使用 P_PRINT 功能块和 V24_STAT 及 V24_SET 功能打印、读取和控制 RS 232C 二次信号 CPU 启动时将对 CP 340 进行参数化（系统服务）。 先决条件 可以使用小化的硬件设备（2 个字节用于输入，2 个字节用于输出）执行该实例。 还可以使用 STEP 7 功能监视/修改变量（例如，修改发送的数据）。 程序实例 CP 340 的程序实例位于本手册附带的 CD 中。 该 CD 还包含参数化接口和功能块。 既能以已编译的形式使用也能作为 ASCII 源文件使用。

标准(PROFisafe)的集中式和分布式故障安全I/O，以及故障安全驱动器，可连接到SIMATIC CPU 317TF-2DP。作为标准故障安

全的一部分，驱动安全功能，可以提供例如安全停机(STO，安全扭矩断开/SS1和SS2安全停止1、2)、安全减速(SLS，安全限速)，也可使用安全制动控制(SBC，安全制动控制)及其它符合PROFlsafe标准的功能。

与传统布线工艺相比较，采用PROFIsafe技术，可显著节省布线成本、降低布线故障风险，并大大增强调试的灵活性。

多种工艺功能的集成即使是机器设备中复杂的安全预防措施，也*使用额外的故障安全硬件，由此可显著节省控制柜空间。符合故障安全通信标准(PROFisafe)的集中式和分布式故障安全I/O，以及故障安全驱动器，可连接到SIMATIC CPU 317TF-2DP。作为标准故障安全的一部分，驱动安全功能，可以提供例如安全停机(STO，安全扭矩断开/SS1和SS2安全停止1、2)、安全减速(SLS，安全限速)，也可使用安全制动控制(SBC，安全制动控制)及其它符合PROFIsafe标准的功能。与传统布线工艺相比较，采用PROFIlsafe技术，可显著节省布线成本、降低布线故障风险，并大大增强调试的灵活性。

T-CPU的技术规格

CPU 315T-2 DP CPU 317T-2 DP CPU 317TF-2 DP

故障安全

SAFETY INTEGRATED板载

存储器

集成主存储器256 KB 1024 KB 1.5 MB

西门子PLC的选型：
在PLC设计时，首先应确定控制方案，下一步工作就是PLC工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。PLC及有关设备应是集成的、的，按照易于与工业控制形成一个整体，易于扩充其功能的原则选型所选用PLC应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的，PLC的硬件、配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间，因此，工程设计选型和估算时，应详细分析工艺的特点、控制要求，明确控制任务和范围确定所需的操作和，然后根据控制要求，估算输入输出点数、所需存储器容量、确定PLC的功能、外部设备特性等，后选择有较高性能价格比的PLC和设计相应的控制。

    一、输入输出（I/O）点数的估算    I/O点数估算时应考虑适当的余量，通常根据统计的输入输出点数，再10%～20%的可扩展
    余量后，作为输入输出点数估算数据。实际订货时，还需根据制造厂商PLC的产品特点，对输入输出点数进行圆整。
    二、存储器容量的估算
    存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小，因此程序容量小于存储器容量。设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，程序容量在设计阶段是未知的，需在程序调试之后才知道。为了设计选型时能对程序容量有一定估算，通常采用存储器容量的估算来替代。
    存储器内存容量的估算没有固定的公式，许多文献资料中给出了不同公式，大体上都是按数字量I/O点数的10～15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的总字数（16位为一个字），另外再按此数的25%考虑余量。
    三、控制功能的选择
    该选择包括运算功能、控制功能、通信功能、编程功能、诊断功能和处理速度等特性的选择。
    (一)运算功
    简单PLC的运算功能包括逻辑运算、计时和计数功能；普通PLC的运算功能还包括数据移位、比较等运算功能；较复杂运算功能有代数运算、数据传送等；大型PLC中还有模拟量的PID运算和其他运算功能。随着开放的出现，目前在PLC中都已具有通信功能，有些产品具有与下位机的通信，有些产品具有与同位机或机的通信，有些产品还具有与工厂或企业网进行数据通信的功能。设计选型时应从实际应用的要求出发，合理选用所需的运算功能。大多数应用，只需要逻辑运算和计时计数功能，有些应用需要数据传送和比较，当用于模拟量检测和控制时，才使用代数运算，数值转换和PID运算等。要显示数据时需要译码和编码等运算。

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