用于基于 PC 自动化的软分析设备器
SIMATIC S7-1500 软控制器用于在 SIMATIC IPC 上实现 SIMATIC S7-1500 控制器，并提供有标准型和故障安全型。
SIMATIC S7-1500 软控制器特别适合专用机器制造中的控制解决方案，涉及高性能执行复杂控制任务、集成 PC 应用程序或在一台设备上执行多个任务。
SIMATIC S7-1500 软控制器具有极高可用性，可在 TIA Portal 中进行系统诊断和组态。与 S7-1500 控制器一样，SIMATIC S7-1500 软控制器具有集成运动控制功能以及经过改进的信息安全机制，适合知识产权和复制保护。
样本 ST 70：有关 SIMATIC S7-1500 软控制器的信息，请另见产品样本 ST 70：
—、维修电工工作标准
1、电工在操作高压设备时，**使用辅助绝缘安全用具(绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫及绝缘台)。使用前须用清洁的干布擦拭干净，*干燥清洁。2、设备检修后，在送电前要清点人员、工具、测试仪器和更换的材料、配件是否齐全。
3、检修作业完毕，**对作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。
4、检修后的设备状况要由检修负责人向操作交代清楚，有检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。5、大型设备的接地线*为多股软铜线，其截面不得小于25mm2，接地线要经*线夹固定在导体上，严禁缠绕。
6、认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及**问题与操作者交待清楚，双方签字。
7、无论高压、低压供电系统停电作业，作业前悬挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、接临时地线等项安全措施8、电气线路、电气设备未验明确实无电前，一律视为有电。未做好安全措施前，不准用手摸带电体。
9、两个或两个以上工种联合作业时，*专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路或设备上擅自工作，需要时应另行办理手续。10、试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应**相应的安全措施，报**批准。
二、四步到位法维修要求
四步到位法维修是维修人员在了解设备宏观组成结构——设计制造过程中系列化和标准化的零部件基础上，遵照“故障记录到位诊断分析到位故障维修到位维修记录到位”四个步骤，*处理设备故障的一种具有综合性特点的维修方法。
1、故障记录到位。
设备故障时，操作者先停机保护现场（一般不切断电源)，再详细记录故障细节并及时通知维修人员。故障记录内容主要有:什么时间、什么操作、什么报警、其他情况等。
SIMATIC S7-1500 软控制器用于实现通过 SIMATIC IPC 完成的控制任务
采用创新的实时系统，系统可用性高
可作为标准型和故障安全型
经过改进的专有技术和复制保护
集成运动控制功能，用于控制速度控制轴和定位轴，支持外部编码器、输出凸轮/输出凸轮轨迹和测量输入
用于诊断集成 Web 服务器，带有创建用户定义的 Web 页面的选项
SIMATIC ODK 1500S 用于通过语言 C/C++、VB 和 C# 开发和集成 Windows 中的控制功能和应用程序
SIMATIC Target 1500™ 用于使用 MATLAB Simulink® 开发控制功能
SIMATIC S7-1500 软控制器执行 S7-1500 控制器的功能，作为软件在 SIMATIC IPC 上的 Windows 系统中运行。这样，SIMATIC IPC 就能用于控制机器设备。
SIMATIC S7-1500 软控制器不仅可作为标准 CPU 使用，还可作为故障安全 CPU 使用。因此，基于 PC 的自动化解决方案还可用于面向安全的应用场合。
要经由 PROFINET 或 PROFIBUS 连接分布式 I/O，可以使用 SIMATIC IPC 的集成以太网和 PROFIBUS 接口。使用 CP 1625 插入式办卡，可以实现 PROFINET 等时同步应用。另外，CPU 通过易组态的块提供全面控制功能，以及通过标准化 PLC-open 块 提供连接至驱动器的能力。
当必须使用编程语言 C 或 C++ 来集成特殊自动化功能或需要将 Windows 软件与软控制器直接连接时，该软控制器显示出特殊优势。
为此，可使用 SIMATIC ODK 1500S 来开发这种应用程序。这些应用程序可用于接口至 Windows 和 Windows 软件（例如，数据库、可视化系统或 Windows 文件系统），或用于实时应用（例如，算法、控制器）。
一些通常由 ODK 开发的应用程序是现成的插件应用。因此，比如可以在控制任务中使用 SQL 数据库或 XML 文件，而无须用 C/C++ 编程。
联合使用 SIMATIC Target，可直接从® 生成库函数。
更新周期的缩短。为了改变这一现状，美国通用汽车公司在1969年公开招标，要求用新的控制装置取代继电器控制装置，并提出了十项招标指标，
即:
(1)编程方便，现场可修改程序;(2）维修方便，采用模块化结构;(3)**性**继电器控制装置;(4）体积小于继电器控制装置;(5）数据可直接送入管理计算机;(6）成本可与继电器控制装置竞争;(7)输入可以是交流115V;
(8）输出为交流115V，2A以上，能直接驱动电磁阀，接触器等;(9）在扩展时，原系统只要很小变更;
(10)用户程序存储器容量至少能扩展到4K。
1969年，美国数字设备公司(DEC)研制出*台PLC，在美国通用汽车自动装配线上试用，获得了成功。这种新型的工业控制装置以其简单易懂，操作方便，*"性高，通用灵活，体积小，使用寿命长等一系列优点，很快地在美国其他工业领域推广应用。到1971年，已经成功地应用于食品，饮料，冶金，造纸等工业。这一新型工业控制装置的出现，也受到了世界其他地区的高度重视。1971日本从美国引进了这项新技术，很快研制出了日本*台PLC。1973年，西欧地区也研制出它们的*台PLC。我国从1974年开始研制。于1977年开始工业应用
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