西门子电源模块代理商6ES7416-3XR05-0AB0



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概述

LOGO! 8 基本型扩展模块

用于发送和接收 SMS 以及从 LOGO! 8.3 基本单元传输数据到 AWS 云

内置 ModbusRTU 接口，支持带 RS232、RS485 和 RS422 接口的 ModbusRTU 设备

带用于跟踪和传输位置的集成 GNSS 接收器

注

对于无线操作，需要以下附加组件（不包括在 LOGO! CIM 的供货范围内）：

无线引擎

天线

无线引擎和天线端口之间的天线连接电缆（相应产品在文档中推荐）

已激活数据传输的 SIM 卡

设计

集成 4 端口交换机（非网管型）

集成 ModbusRTU 接口（RS232、RS485 和 RS422）

功能

发送和接收 SMS 消息

通电/断电消息

用于 LOGO! 8.3 的 AWS 云通信

通过 Web Configurator 进行组态

支持的协议：
S7 通信，ModbusTCP， ModbusRTU，RESTful API

*多可与 4 个 LOGO! 8.3 基本单元进行通信（S7 通信）

*多可与 4 个 Modbus TCP 设备进行通信（Modbus TCP 通信）

通过 NTP 进行时间同步（服务器或客户端，通过 GNPP 或 Internet）

可编程自动化控制器（PAC)与PLC的区别和联系

可编程自动化控制器(PAC)作为新一代的工业控制器，代表着可编程自动化控制发展的未来。在可以预见的几年内，对标准性、开放性、可互操作性、可移植性的要求将是用户至为关心的自动化产品的重要特征，作为融汇了PC和PLC优点的PAC系统必将逐步取代PLC系统成为控制系统的主品，在工业自动化控制中的应用将会越来越广泛。

PLC的性能倚赖于的硬件，PLC的应用程序是依靠的硬件芯片来实现的，对于PLC的功能的改进，如增加运动控制、过程控制或通讯功能，都需要使用不同的硬件。即使对于同一PLC厂家，这种的硬件很难移植到不同性能的PLC中。而且传统的PLC厂家的硬件结构体系都是专有的设计，甚至于处理器芯片都是的，这样就导致了随着PLC功能需求的不断提高，PLC的硬件体系变得越来越复杂。而且，由于硬件的非通用性会导致系统的功能前景和开放性受到很大的限制。另外，PLC的操作系统通常都是各PLC厂家的操作系统，与目前流行的实时操作系统不兼容。

由于是的操作系统，其实时

**性与功能都无法与通用的实时操作系统相比，这就导致了PLC的整体性能的性和封闭性。

PAC的轻便控制引擎是非常**的。PAC设计了一个通用的、软件形式的控制引擎用于应用程序的执行，控制引擎在实时操作系统与应用程序之间，这个控制引擎与硬件平台无关，可以在不同平台的PAC系统间移植。因此对于用户来说，同样的应用程序不需根据系统的功能需求和投资预算选择不同性能的PAC平台。这样，根据用户需要的迅速扩展和变化，用户的系统和程序*变化，即可无缝移植。PAC的操作系统采用通用的实时操作系统，如GE Fanuc的PACSystems系列产品即采用通用的、成熟的WindRiver公司的VxWorks实时操作系统，其**性已经得到大量的应用的证实。PAC系统的硬件结构采用标准的，通用的嵌入式系统结构设计，这样其处理器可以使用的高性能CPU，如GE Fanuc的PACSystems系列产品的CPU即采用了Pentium300/70OMHz处理器，而且即将推出PentiumM处理器的CPU。

例如，研华公司全新一代的PAC控制器APAX-5000系列，集合了控制、信息处理、网络通讯、影像及语音功能。此系列还具的双独立式CPU控制架构，分别控制HM/SCADA及/O的不同，并提供热备等多种应用架构，软件部份提供支持标准IEC-61131-3的软逻辑软件以及可以进行**编程的Windo境下的开发驱动软件，APAX-500O非常适用于严苛的批次生产应用领域，如:半导体制程设备、制药、风力控制、钢铁、IC检测机台控制及食品饮料业。

SIMATIC S7-1200

可扩展的紧凑自动化的模块化概念 [6] 

它实现了简便的通信、有效的技术任务解决方案，并能*一系列的独立自动化需求。

亮点编辑

可扩展性强、灵活度高的设计

信号模块： [7] 

大的 CPU 多可连接八个信号模块，以便支持其它数字量和模拟量 I/O。

信号板： [6] 

可将一个信号板连接至所有的 CPU，让您通过在控制器上添加数字量或模拟量 I/O 来自定义 CPU，同时不影响其实际大小。SIMATIC S7-1200 提供的模块化概念可让您设计控制器系统，以*您应用的需求。

内存

为用户程序和用户数据之间的浮动边界提供多达 50 KB 的集成工作内存。同时提供多达 2 MB 的集成加载内存和 2 KB 的集成记忆内存。可选的 SIMATIC 存储卡可轻松转移程序供多个 CPU 使用。该存储卡也可用于存储其它文件或更新控制器系统固件 [6]  。

集成的 PROFINET 接口

集成的PROFINET 接口用于进行编程以及 HMI 和 PLC-to-PLC 通信。另外，该接口支持使用开放以太网协议的第三方设备。该接口具有自动纠错功能的 RJ45 连接器，并提供 10/100 兆比特/秒的数据传输速率。它支持多达 16 个以太网连接以及以下协议：TCP/IP native、ISO on TCP 和 S7 通信。

PROFIBUS DP系统组态可分为带DP口的主站系统，采用通讯模板CP的主站系统以及带智能从站的DP系统。三种DP系统中带DP口的主站系统，采用通讯模板CP的主站系统在硬件组态时基本相同。

 

1. PROFIBUS DP系统之一：带DP口的主/从系统

带DP口的主/从系统设计十分灵活，它允许用CPU中不同的数据区域来储存DP过程数据。对数据区域的选择取决于CPU的类型和应用。过程映像区，位存储器以及数据块都可用于DP输入，输出数据。

过程映像是标准的数据分配。在CPU的过程映像中须有充分的空间为DP保留一个连续的输入区域和一个连续的输出区域。这可能受中央配置中过程映像大小和信号模块数量的限制。

位存储器与过程映像相同，这个区域适合于DP信号的全局存储。例如，如果过程映像可利用的空间(没有被中央信号模块占据的空间)不够用，则可以使用位存储区。

数据块也可以用来存储DP信号。在有关的DP数据区只被一个程序调用时使用这种存储。

F      建立S7-300 PLC主站的硬件组态（带DP口）：双击“X2/DP”栏或“CP342-5”栏，在对话框内选中“DP-Master”

 

F      在PROFIBUS总线上添加ET-200 从站：

 

主站/从站的I/O地址不能重复，它是由系统软件分配的。如果用户需要对地址进行修改，可以通过模板特性对话框重新设置。

2．PROFIBUS DP系统之二：带通讯模板CP的主站系统。

采用通讯模板CP的主站/从站系统，则主站/从站的I/O地址可以重复，因为此时的PLC系统相当于两个CPU。用户可以通过模板特性对话框任意设置I/O地址，只是主站或从站内的I/O地址不能重复。

当配置CP时，必须设定操作模式。（Operating Mode）

CP342-5 DP总是需要DP-SEND和DP-RECV。这些组块通过底板总线在CPU和CP之间转移数据．

CP342-5的数据总是连续地传输。主站大数据长度是240字节，从站大数据长度是86字节。

DP-SEND（发送）将CPU中的的DP数据区的数据发送到PROFIBUS CP的发送缓冲器，以便传送给DP从站；DP-RECV（接收）从DP从站中读出数据，将PROFIBUSCP接收缓冲区的数据放入CPU的DP数据区中。