西门子优选品牌模块PLC代理商

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与无缝集成在 SIMATIC PCS 7 过程控制系统中的 SIMATIC PCS 7 维护站不同，SIMATIC PDM 维护站 运行在单独的硬件上，独立于自动化项目和所使用的自动化系统（控制器）。该维护站通过电子设备描述 (EDD) 信息实现现场设备和组件的集成，并采用 SIMATIC PDM 的通信通路交换信息。

注：

SIMATIC PDM Maintenance Station 基于 SIMATIC PCS 7 的软件组件。

设备管理和集成功能基于 SIMATIC PDM。

对于采用 SIMATIC PDM 支持的通信模式以及由电子设备描述 (EDD/FDI) 描述的现场设备的任何一个项目，SIMATIC 维护站都适用。

可以监视和分析使用 EDD/FDI 设备描述集成到 SIMATIC PDM 中的现场设备和现场组件。

还可方便地监视和诊断连接到 HART 复用器或在现场通过 Wireless HART 进行通信的 HART 现场设备和现场组件。

SIMATIC PDM 维护站特别适合执行以下任务：

实现中小规模的服务项目。每个维护站可以管理*多 500/1000 个设备。

通过使用多个 SIMATIC PDM 维护站，可管理的设备数量可以增加。

组态精细到单元的维护站或独立解决方案。

形成*多三个现场设备组以执行循环数据导出功能。

对 SIMATIC S7/SIMATIC PCS 7 项目中的维护站进行独立于项目版本的翻新改造

在无“工厂级数据记录路由”功能的 SIMATIC S7/SIMATIC PCS 7 项目中实现维护站

工艺项目和服务项目分开。

在不带 SIMATIC S7/SIMATIC PCS 7 自动化系统（控制器）的项目中实现维护站

SIMATIC PDM 维护站基于小型箱式 SIMATIC IPC427E 的硬件，配备有 240 GB 固态硬盘作为数据存储介质。它具有出色的物理性能，适用于在 0°C 至 50°C 的环境温度中连续 24 小时不间断地可靠运行。

SIMATIC PDM 维护站具有：

4 个 USB 接口(3.0，高电流)

2 个 COM 接口（RS 232 / RS 485 / RS 422，可选择）

2 个 DisplayPort 图形接口

3 个 以太网接口 10/100/1000 Mbps (RJ45)

SIMATIC 维护站 PDM 未提供输入/输出设备。除了鼠标和键盘外，还可以通过提供的 USB 端口外接两个其它输入/输出设备（例如，光驱（DVD-ROM/DVD±RW）或带 USB 接口的智能卡读卡器）。

SIPLUS S7-400 CPU 412-2

适用于中端性能小型工厂的标准CPU。SIPLUS S7-400 CPU 414-3

适用于在程序范围、处理速度和通信方面具有额外要求的中等规模工厂的标准CPU。SIPLUS S7-400 CPU 416-3

适用于具有性能要求的工厂的标准CPU。SIPLUS S7-400 CPU 417-4

适用于具有严格性能要求的工厂的标准CPU。

SIPLUS S7-400标准CPU适合在以下环境条件下使用:宽环境温度范围: -25°℃至+60/+70 C

需要较高抗化学、机械和生物负荷的性能和抗盐雾性能的场合安装海拔高度增加

总线连接器可直接插入到PROFIBUS站或 PROFIBUS网络组件的PROFIBUS接口(9针Sub-D接口)中。可使用4个端子在插头中连接进入和离开的PROFIBUS电缆。

通过从外部清晰可见的便于接触的开关，可以连接总线连接器中集成的总线端接器〔不适用于6ES7972-0BA30-OXA0)。在此过程中，连接器中的进线和出线总线电缆是分开的(隔离功能)。

**在PROFIBUS 网段的两端进行这种连接。

提供有各种类型的总线连接器，可优化用于连接的设备:

总线连接器具有轴向电缆引出线(180°)，可用于如PC和SIMATIC HMI OP，传输速率高达12Mbit/s，带集成的总线端接电阻带垂直电缆引出线的总线连接器(90°) ;

S7-400

中端性能范围内功能强大的 PLC

可满足要求极为苛刻的任务的解决方案

的模块和各种性能等级 CPU 可针对具体自动化任务进行调整

可实现分布式结构，适用十分灵活

连接方便

通信和联网功能

操作方便，设计简单，不含风扇

任务增加时可顺利扩展

多重计算：

多个 CPU 在一个 S7-400 中央控制器中同时运行。

多重计算功能可对 S7-400 的总体性能进行分配。例如，可将复杂的技术任务（如开环控制、计算或通信）进行拆分并分配给不同的 CPU。可以为每个 CPU 分配自己的 I/O。

模块化：

通过功能强大的 S7-400 背板总线和可直接连接到 CPU 的通信接口，可实现许多大量通信线路的高性能操作。例如，这样可以拥有一条用于 HMI 和编程任务的通信线路、一条用于高性能等距运动控制组件的通信线路和一条“正常”I/O 现场总线。另外，还可以实现额外需要的与 MES/ERP 系统或 Internet 的连接。

工程组态和诊断：

结合使用 SIMATIC 工程组态工具，可极为高效地对 S7-400 进行组态和编程，尤其对于采用高性能工程组件的广泛自动化任务。为此，可以使用**语言（如 SCL）以及用于顺序控制、状态图和工艺图的图形化组态工具。

但WinCC 采用RawData 归档数据链接的方式可以实现对S7-400 PLC 的高速数据采集。原理是PLC 将每个循环周期所采集的过程值（或PLC 以其他方式得到的数据或数据包）以一定的顺序存放在具有一定的格式的DB块中，当到达一定的数量后，PLC可以调用系统功能块 SFB37（AR_Send）将这个DB块主动地发送给WinCC, 然后WinCC会在后台自动调用标准化DLL来拆解数据，并将其按时间顺序保存在数据库中。在WinCC的过程画面中，可以使用在线趋势控件或在线表格控 件来查看所采集的数据。
由于是批量传送，可以有效地提高通讯效率，使高速数据采集成为可能，而这时所谓的采集频率就取决于你对保存在DB 块中的各过程值间的时间间隔的定义。可以定义的*小的时间间隔是1 毫秒。但如果是PLC 每个循环周期采样一次，那么定义的时间间隔应大于PLC 循环周期。DB块的*大尺寸是16KB。
详细信息请参见WinCC的帮助文件：WinCC System Information->通讯->SIMATIC S7 Protocol Suite->特殊功能->使用S7功能块AR_SEND进行数据交换。

1. WinCC的版本为 V5.1 或更高
2. S7-400系列CPU
3. WinCC站与S7-400站建立S7连接（包括 MPI, ProfiBus, TCP/IP,工业以太网都可以实现）
4. 编程人员能够熟练地使用STEP7和WinCC
本例介绍了WinCC如何在相同时间间隔(10ms)下实现对两个过程变量采集归档的方法，即上述WinCC帮助文件中的示例6。

所使用的操作系统和软件环境如下： 1. Windows7 Professional SP1
2. STEP7 V5.5 SP3 HF1