用于组态故障安全型自动化系统，提高工程的安全需求

满足以下安全要求：高达 SIL 3（IEC 61508 标准）和高达 Cat.4 类标准（EN 954-1 标准）

分布式故障安全 I/O 模块可通过集成式 PROFIBUS DP 接口 (PROFIsafe) 进行连接

也可以集中连接 ET 200M 的故障安全 I/O 模块

可集中运行或在本地运行非安全应用的标准模块

CPU 运行需要微存储卡(MMC)。

SIPLUS extreme 产品基于 SIMATIC 标准产品。此处的内容摘自相关的标准产品。增加了与 SIPLUS extreme 相关的信息

CPU 315F-2 DP支持建立一个故障安全自动化系统，以满足不断增长的安全需要，特别适用于生产工程。

包括故障安全I/O模块的分布式I/O站可以通过内置的 PROFIBUS DP 接口连接。ET 200M故障安全型I/O模块可以满足安全相关的应用。

F CPU与故障安全I/O模块之间的安全相关通讯通过PROFIsafe实现。

CPU 315F-2 DP 具有以下特点：

微处理器；

处理器处理一条二进制指令的时间为 50 ns；处理每个浮点运算的时间为 0.45 µs。

存储器：
384 KB 高速 RAM，用于安全型程序段和标准程序段；如果执行安全型程序段，则必须考虑增加的存储器空间要求（5 倍以上）。 在 384 KB RAM 中，128KB 数据存储器可用于标准应用。SIMATIC 微型存储卡（大 8 MB）作为程序的装载存储器，还允许将项目（包括符号和注释）存储在 CPU 中。

灵活的扩展能力：

多可以多达 32 个模块，（4 层配置）

MPI 多点接口：
集成 MPI 接口多可以同时建立与 S7-300/400 或编程器、PC、操作员面板的 16 路连接。在这些连接中，始终分别为 编程器和操作员面板各保留一个连接。通过“全局数据通信”，MPI 可以用来建立多 16 个 CPU 组成的简单网络。

模块的诊断和过程
许多SIMATIC S7-300的输入/输出模块具有智能功能：
•信号采集（诊断）
•来自过程的信号（硬件中断）
诊断
诊断功能可以用来判断模块的信号采集（针对数字量模块）或者模拟量处理（针对模拟模块）是否工作于无故障状态。在诊断分析中，**区分可参数化和不可参数化的诊断消息：
•可设置参数的诊断消息：
仅当通过适当参数设置启用之后，才会发送诊断消息。
•不可设置参数的诊断消息：
这些消息是自动发送的，即与参数设置无关。
如果某个诊断消息处于激活状态（例如，“无传感器输入”），则该模块会触发一个诊断中断（如果已为该诊断消息设置了参数，则仅在相应的参数设置之后才会触发中断）。CPU 将中断用户程序或低**级任务的处理，并处理相关诊断中断块 (OB 82)。
数字量输入/输出模块

PROFIBUS DP 接口：
带有 PROFIBUS DP 主/从接口的 CPU 315F-2 DP 可以用来建立高速、易用的分布式自动化系统。 从用户的角度，以处理集中式 I/O 的相同方式（相同的组态、编址和编程）处理分布式 I/O。
通过集成式 PROFIBUS DP 接口，可以连接带有故障安全 I/O 模块的分布式 I/O。ET 200M 的故障安全型 I/O 模块还可以安装在安全型中央组态中。
基于 PROFIsafe 行规执行 F-CPU 和故障安全型 I/O 模块之间的安全通信。

密码保护；

通过密码，可保护用户程序免受未经授权的访问。

诊断缓冲区；
后 500 个出错和中断事件保存在缓冲区中，供诊断用。

免维护数据备份；
如果发生断电，则可通过 CPU 将所有标准数据自动写入 SIMATIC 微型存储卡中，且将在再次通电时保持不变。

可参数化的特性

可以使用 STEP 7 对 S7 的组态、属性以及 CPU 的响应进行参数设置：

MPI 多点接口；
确定站地址

重启动/循环时间特性；
大循环时间以及负载限制，以及自检测功能

时钟位存储器；

设定地址

保护等级；
设置访问程序和数据的权限

系统诊断；
定义诊断报警的处理和范围

监视器中断；
设定周期时间

时钟中断；
设定起始日期、起始时间和间隔周期。

PROFIBUS DP 主站/从站接口；
用户自定义的地址分配，用于分布式 I/O


信息和显示功能

状态和故障指示；
LED 指示硬件、编程、时间或 I/O 故障以及操作状态（如 RUN、STOP 和启动）。

测试功能；

使用编程器显示程序执行过程中的信号状态，可以不通过用户程序修改过程变量，以及输出堆栈内容。

信息功能；
通过编程器以文本形式为用户提供存储能力信息、CPU 的运行模式，以及主存储器和装载存储器当前的使用情况、当前的循环时间和诊断缓冲区的内容。