（1）合闸起动前，应观看电动机及拖动机械上或附近是否有异物，以免发生人身及设备事故。

（2）电动机接通电源后，如果发现电动机不能起动或起动时转速很低以及声音不正常等现象，应立即切断电源，对高压异步电动机应进行试起动，察看其转动方向是否正确。

（3）起动多台电动机时，应按容量从大到小一台一合起动，不能同时起动，以免起动电流过大使断路器跳闸。

（4）对于笼型电动机的星形——三角形起动或自耦减压起动，若是手动延时控制的起动设备，应注意起动操作顺序和控制好延时长短。对于绕线型电动机的起动。更应注意起动操作程序和观察起动过程是否正常。否则两种电动机都达不到降压起动的目的。

（5）电动机应避免频繁起动或尽量减少起动次数，防止因起动频繁而使电动机发热，影响电动机的使用寿命。对于小型电动机，在冷态时不得超过3～5次，在长期工作后的热态下，停机不久再起动时，连续起动不得超过2～3次。对于中型电动机，在冷态时连续起动不应超过两次，热态下只允许1次起动，以免电动机过热。影响使用寿命。对起动时间不超过2~3秒的电动机，可多起动一次。

（6）多台起动机应避免同时起动，应从容量大到小的逐台起动，以免线路上总的起动电流过大，电压下降太多，影响所有电动机的正常起动，甚至使开关设备跳闸。

 如何恰当应用远程监控系统

远程监控系统包括了"远程监视"与"远程操控"两个内容。国外的远程监控产品很重视"远程操控"的功能，这与他们当地的人工成本较高、电信网络质量好有着直接的关系。在中国，情况则截然不同。一方面，中国电信网络通信质量较差，如果是单纯的"监视"，并不影响设备系统的运行功能，即使是出现传输误码，也不会对设备的运行造成任何影响。

如果是在这种情况下进行"操控"，情况就截然不同了：一旦出现信号传输错误，将会严重影响设备的运行，在连续化大生产和涉及人身安全的设备中，比如电梯等，就会给用户造成不可预料的损失。另一方面，设备使用用户也不会同意自己的设备可以被远在千里之外的人或单位所接管控制权。所以，我们认为中国的远程监控将重在"监视"而不是"操控"。至于远程设置与远程调试，则更不是我们所应该提倡的。

从另一个角度来讲，实现有限功能的"远程操控"是*可以实现的，但这里要充分考虑到设备运行安全性的因素。 具体实现时，也只能通过原控制系统的外围端口，绝不能去修改PLC或微机的内部存储器或数据单元。

可编程控制器是由现代化生产的需要而产生的，可编程序控制器的分 西门子PLCS7-200系列 西门子PLCS7-200系列 类也必然要符合现代化生产的需求。 一般来说可以从三个角度对可编程序控制器进行分类。其一是从可编程序控制器的控制规模大小去分类，其二是从可编程序控制器的性能高低去分类，其三是从可编程序控制器的结构特点去分类。 控制规模 可以分为大型机、中型机和小型机。
浔之漫智控技术（上海）有限公司是中国西门子的合上作伙伴，公司主要从事工业自动化产品的集成,销售和维修。 致力于为您提供在食品、化工、水泥、电力、环保等领域的电气及自动化技术的完整解决方案，包括自动化产品及系统、工程项目执行及管理、主要过程控制领域技术支持，以及的售后服务、培训等。
　　功能性高速命令处理功能强大的网络接口：每个 CPU 均配备 PROFINET IO IRT (3 端换机) 作为标准接口。集成技术通过标准化的块 (PLCopen) 连接模拟驱动器和具有 PROFIdrive 功能的驱动器支持转速控制轴和定位轴以及外部编码器位置传动可实现轴之间的同步操作具有所有 CPU 变量的跟踪功能，用于实时诊断和偶发故障检测全面的控制功能，例如，通过便于组态的块可自动优化控制参数实现控制质量等时同步模式通过恒定总线循环时间，将分布式信号采集、信号传输和程序执行与 PROFIBUS 循环进行同步集成安全功能通过密码进行知识保护，防止未经许可证读取和修改程序块通过复制保护，可绑定 SIMATIC 存储卡的程序块和序列号：只有在将配置的存储卡插到 CPU 中时，该程序块才可运行。4-级 授权理念：与 HMI 设备的通信也会受到限制。操作保护：控制器识别已改变的或未经授权的工程组态数据的传输集成式系统诊断TIA Portal 中、HMI 设备上以及 Web 服务器上以普通文本形式一致显示系统诊断信息（甚至能显示来自变频器的消息），即使 CPU 处于停止模式也会进行*新。集成在 CPU 的固件中，无须进行组态。通过集中设置进行组态控制（选项处理）控制器中可存储各种硬件配置：在用户程序中修改配置（启动 OB100）配置结束时改装选件可使用占位模块。SIMATIC 存储卡(用来运行 CPU)用作插入式装载存储器，或用于*新固件。还可用于存储附加文档或 csv 文件（用于配方和归档）通过用户程序的系统函数创建数据块实现数据存储/读取数据记录（归档）和配方配方和归档以 csv 文件保存在 SIMATIC 存储卡中；便于使用 Office 工具或通过 web 服务器，访问工厂运行数据通过 Web 浏览器或 SD 读卡器，可方便地访问机器的组态数据（与控制器之间的双向数据交换）编程使用 STEP 7 Professional V13 update 3 或*高版本进行编程

PLC设计选型的一般原则 
 

1、选择自己熟悉的机种和机型：同样的控制设备的设计，可以用任何同样级别的PLC来完成。如果选用你不熟悉的PLC，你就**从头熟悉它，虽然不费太多的事，但毕竟没有用你熟悉的机型来的快。

2、不要大材小用：什么样的规模设计任务**用什么样规模的PLC，避免造成太多的硬件资源的浪费。

3、具体的控制对象，具体选择：根据不同的设计任务，来选择PLC的机型。

4、选用易采购的机型：有的产品经销商较少，不容易采购或进行比较，有的产品经销商很多，容易采购和比较，你就可以选用信誉好、*、技术上能够给与支持的公司。

5、经常了解PLC产品的发展动态：PLC产品更新换代很快，你熟悉的机型也许过几年就见不着了，所以，好在设计选型之前，先了解一下市场情况

PLC机型的选择
 

一般选择机型要以满足系统功能需要为宗旨，不要盲目贪大求全，以免造成投资和设备资源的浪费。 机型的选择可从以下几个方面来考虑：

1、对输入/输出点的选择

要先弄清楚控制系统的I/O总点数，再按实际所需总点数的15～20%留出备用量（为系统的改造等留有余地）后确定所需PLC的点数。 PLC的输出点可分为共点式、分组式和隔离式几种接法。

2、对存储容量的选择

对用户存储容量只能作粗略的估算：

在仅对开关量进行控制的系统中，可以用输入总点数乘10字/点+输出总点数乘5字/点来估算；计数器/定时器按（3～5）字/个估算；有运算处理时按（5～10）字/量估算；

在有模拟量输入/输出的系统中，可以按每输入（或输出）一路模拟量约需（80～100）字左右的存储容量来估算；有通信处理时按每个接口200字以上的数量粗略估算。较后，一般按估算容量的50～*留有裕量。

对缺乏经验的设计者，选择容量时留有裕量要大些 。

3、对I/O晌应时间的选择

PLC的I/O响应时间包括输入电路延迟、输出电路延迟和扫描工作方式引起的时间延迟（一般在2～3个扫描周期）等。对开关量控制的系统，PLC的I/O 响应时间一般都能满足实际工程的要求，可不必考虑I/O响应问题。但对模拟量控制的系统、特别是闭环控制系统就要考虑这个问题。

4、根据输出负载的特点选型

不同的负载对PLC的输出方式有相应的要求。例如：频繁通断的感性负载，应选择晶体管或晶闸管输出型的，而不应选用继电器输出型的。

但继电器输出型的PLC有许多优点，如导通压降小，有隔离作用，价格相对较便宜，承受瞬时过电压和过电流的能力较强，其负载电压灵活（可交流、可直流）且电压等级范围大等。所以动作不频繁的交、直流负载可以选择继电器输出型的PLC。

5、对在线和离线编程的选择

离线编程是指主机和编程器共用一个CPU，通过编程器的方式选择开关来选择PLC的编程、监控和运行工作状态。

在线编程是指主机和编程器各有一个CPU，主机的CPU完成对现场的控制，在每一个扫描周期末尾与编程器通信，编程器把修改的程序发给主机，在下一个扫描周期主机将按新的程序对现场进行控制。

对产品定型、工艺过程不变动的系统可以选择离线编程，以降低设备的投资费用。

6、根据是否联网通信选型

若PLC控制的系统需要联入工厂自动化网络，则PLC需要有通信联网功能，即要求PLC应具有连接其他PLC、上位计算机及CRT等的接口。大、中型机都有通信功能，目前大部分小型机也具有通信功能。

7、对PLC结构形式的选择

在相同功能和相同I/O点数的情况下，整体式比模块式价格低